数控实习周记（通用15篇）

时间过得真快啊，眨眼间，一个星期已经过去了，一周的时间，相信你会领悟到不少东西，是时候认真地做好周记了。在写之前，要先考虑好内容和结构喔！以下是小编为大家整理的数控实习周记，希望能够帮助到大家。

数控实习周记 1

第1周

作为数控技术专业的大学生，我很荣幸能够进入数控技术专业相关的岗位实。相信每个人都有第一天上班的经历，也会对第一天上班有着深刻的感受及体会。尤其是从未有过工作经历的职场大学们。头几天实，心情自然是激动而又紧张的，激动是觉得自己终于有机会进入职场工作，紧张是因为要面对一个完全陌生的职场环境。刚开始，岗位实不用做太多的工作，基本都是在熟悉新工作的环境，单位内部文化，以及工作中日常所需要知道的一些事物等。对于这个职位的一切还很陌生，但是学会快速适应陌生的环境，是一种锻炼自我的过程，是我第一件要学的技能。这次实为以后步入职场打下基础。第一周领导让我和办公室的其他职员相互认识了一下，并给我分配了一个师父，我以后在这里的实遇到的问题和困难都可以找他帮忙。

一周的时间很快就过去了，原以为实的日子会比较枯燥的，不过老实说第一周的实还是比较轻松愉快的，嘿嘿，俗话说万事开头难，我已经迈出了第一步了，在接下去的日子里我会继续努力的。生活并不简单，我们要勇往直前！再苦再累，我也要坚持下去，只要坚持着，总会有微笑的一天。虽然第一周的实没什么事情，比较轻松，但我并不放松，依然会本着积极乐观的态度，努力进取，以最大的热情融入实生活中。

虽然第一周的实没什么事情，比较轻松，但我并不放松，仍然会本着积极悲观的立场，努力朝上进步，以最大的热情融入实生活中。

第2周

过一周的实，对本人岗位的运作流程也有了一些了解，虽然我是读是数控技术专业，但和实岗位实践有些脱节，这周一直是在给我们培训那些业务的理论知识，感觉又回到了学校上课的时候。虽然我对业务还没有那么熟悉，也会有很多的不懂，可是我逐步学会了如何去处置惩罚一些事情。在工作地过程当中明白了主动的重要性，在你可以选择的时候，就要把主动权握在本人手中。有时候遇到工作过程当中的棘手问题，心里会特别的憋屈，可是过会也就好了，我想只要积极研究积极任事，做好本人分内事，不懂就问，多做少说就会有意想不到的播种，只有本人想不到没有做不到。

第二周实快结束了，来这里有一段时间了，虽然同事们都很好，工作也轻松，对工作的环境有一定的了解，但真正在这里生活了，还是会觉得有些不适应。与当初想象中的职场状态似乎有些差距，我相信我会适应职场生活。

第3周

不知不觉进入了实的第三周，生活还在慢慢的适应，每天按部就班的工作。除了研究岗位相关的业务知识，我还加强大学数控技术专业相关知识与自己岗位相结合，努力让数控技术专业相关知识应用到实际工作中。实不想在学校，很多工作遇到的很多问题都只能自己钻研，不过好在有很多资料可以查，大学里研究的数控技术专业相关知识能够帮上忙，也不枉大学的研究。不懂时就查查资料，也培养了自学能力，同时了解许多相关的知识，一举多得。经过2个多星期的正式实工作，我已经慢慢适应这样的作息和工作方式了。以前在学校的时候，有时候偷懒或者身体不适，就会请假或者逃课，老师也会很理解很包容我们这群他眼里的“没长大的'孩子”。但是现在开始上班，同事中没有人再会把我们当成孩子，也不会像老师那样宠溺和包容我们。不管是谁，迟到都是会受到领导的批评。所以每天早上都不敢偷懒，准时起床去上班，有时候为了不迟到，不吃早饭都是常态。为了给大家留下好的印象，我都要提早去办公室，把办公室清扫一下，再给大家打上热水。虽然都是一些微不足道的小事情，但是也算是给这个办公室做出的一些贡献。第三周实快结束了，我相信下个星期我能做得更好，每天进步一点点。

第4周

这XXX一天星期一，我终于接到实以来的第一个真正的工作任务。虽然在这儿实了快一个月了，但是工作的内容无非是协助同事，帮帮忙，打打杂。大部分的时间都是闲着的，我的师父今天终于分配给我第一个工作任务，我充分利用了大学里面研究的数控技术专业相关知识，把第一个任务圆满完成。师父说，通过他的观察，说我态度积极，并且耐的住性子，已经初步通过了他的考验，所以分配给我一个工作任务，对我进行进一步的考验。这个看似

数控实习周记 2

数控专业大家应该听到得比较少。这是一门很需要技术的工作，尤其是实习的时候一点都不能马虎。

第一周

在毕业前的最后一年，是我们实习生活的开始，是汇报我们这几年来在学校学习数控专业成果的开始，是步入社会大展宏图的门槛。

我对未来社会充满了信心，同时也对我自己充满自信，我参加了多场的招聘会、面试了多家的公司、但是一次又一次的失落快把我刚丛那学校里出来的一腔热情磨灭了，自己好回念当时在学校读书的时光，但是时间是不可能倒流根本就无法回到过去，每天拖这沉重的脚步穿梭在这个繁华的城市间。就象一个没有头的苍蝇到处乱撞，没有目标更没有方向，时间是那样的残酷，一个星期就这样过去了，没什么成功的收获，有的只是失败与无奈。

第二周

时间在一秒一秒的过去，而我还是在为工作的事在发愁，天天去面试，总想找个能够操作CNC的，每次总不能如愿。但是我还是没有放弃，而是继续在寻找符合自己的工作，身上的钱花了差不多，这时候的我跟是万分的焦急，又不怎么好意思在开口往家里的人要。终于功夫不负有心人，让我找到一分工作。

来到公司陌生的环境、陌生的人和事，倒霉的是这个公司只让我们按循环启动，这个厂够大，吃住也挺好的，就是他做的产品太单一了，几十台机床就加工一种产品，他并不是我想要的工作，所以我决定跑路。托同学帮我在东莞东莞问了个公司，虽然很小，但做的产品都是小批量的，几乎过几天就会换一次，学东西应该更快一点，就是很脏，味道就更不用说了。

第三周

在经历了一周的打杂工作，让我对公司的运作流程以及业务有了一个整体的了解，因此这一周我们的工作内容也有了一个小变化，除了进行简单的操作机床，还有就是装刀拆刀，虽然也是按循环启动打扫卫生擦机床，但比以前呆的那个好多了最起码可以了解一些机床的基本知识。在这一周中重新熟悉了下控制面板。熟悉了下开关机的具体操作，就是那个三菱的不会弄，跟法兰克系统的差的真多，刚接触的时候连最基本的操作都不知道，幸好三菱的机床只有2台，还有人看着呢，不用我看。

第四周

到冬天了，真冷衣服穿多了没法操机穿少了又会冷厂门有不能关真无奈还好这几天不会好忙不然就死定了。到年底了，公司你面也没那么多订单可以做，而且人也挺多的，所以现在还是很闲的面天只要自己看的那台机床没停，就可以跑到别的机台旁边玩，看看那些师傅级别的牛人调机，又看不懂的在顺便问下他们，就是要换产品的机台太少了，每次总是为这一堆人，搞得主管老实过来说我们，嫌我们站一起了，真想揍他一顿，让他闭嘴，没办法只能站在自己所看的机台旁边无聊之余就看图纸，看看老板写的工艺，也挺不错的，自己尝试着磨了下铣刀，但完全没有头绪，根本就不知道应该怎么磨，现在做的大多是铝件，又不用换刀想看看别人怎么磨都没得看，问别人总是搞不清楚，只能过段时间在学这个了。

第五周

图是弄好了，接下来是开始进行生产，调试。真是毛病重重，错误多多啊！产品刚出来进行调试微出现这样那样的毛病。后来才清楚知道是怎么一回事。不过通过这件事可以学到不少在学校所学不到的知识与经验，原来在设计绘图，这个零件是考虑的并不单单是把图绘出来，还要了解一些关于市场方面的信息，比如说价格，一些常用的毛坯，怎么做起来才方便简洁，如何把他设计成又好又方便的产品。还要考虑在加工过程中出现的误差，还有一些热处理方面的知识等等。如果不想到这些结果会是难以想象的，浪费时间上其次的`，最重要的是公司经济的损失。

第六周

经过一个多月的实习，虽然对公司不是那么的太了解，但是多少不等也有所了解。天天做着一样的事，感觉得无比的枯燥只有自己一个人坐在电脑面前一整天，只有电脑从早到晚的陪者我，觉得好孤独，没有了以前在学校的那种欢声笑语，没有在学校的那种轻松悠闲自在了，有的只是空虚和寂寞。有些时候闲下来就坐在电脑面前发呆，不知道做什么。就这样一天一天的耗着，感觉除了工作以外，自己的生活中就没有其他的新鲜的事情，或者是值得人去回忆，留念的了，没有了色彩斑斓的生活，有的只是枯燥的工作有些时候都有点冲动想不干了，去换换别的工作，想给累积更多的社会知识和经验，但是想了想还没有那么的冲动，还是在原来的地方老实的呆着。

数控实习周记 3

第一周

我被介绍并认识了该企业的核心制造环节机加工车间主任——李师傅，也是我在这个企业期内的技术指导老师（师傅）。我和他初次交谈时，就发现这个人在机械理论和实践经验上很娴熟，技术也应当精湛。

李师傅对我说，即使你很清楚这些汽车生产过程，也会在实际中遇到复杂的问题。任何员工要能自己解决所面临的困难，从实际中的基础做起是关键，逐渐积累和丰富自己的工作经验。我也深知这一点，所以在以后安排工作上，我不能有任何挑剔。我可能被李师傅会安排在环境较差的一线去工作，这个我也会欣然接受，不管做什么事情都要一步一步、踏踏实实的干，从点滴出发，这也对我以后人生道路有很大的磨砺，我很高兴，这也能使我能熟练和掌握最基本的操作技能，加强锻炼自己的实践能力。我看到很多生产车间日夜兼程地无休止的工作，其中的艰辛疲惫只有他们能感受到，我也做好了充分的心理准备，以饱满的精神状态迎战这次难得的实习机会。

第二周

这个周一早上我像往常按时上班，突然接到李师傅的电话，他急促的说尽快去他的办公室，给我安排岗位，这周双休日取消。我一头雾水，什么事这么急，还取消双休日，但还是硬着头皮以最快的步伐赶往李师傅的办公室，想问明白出了什么情况。后来我才知道，原来最近接到一大批订单，要在规定的时间内完成硕大的任务，势必要增加工人的劳动强度和劳动时间，本周双休日取消，我也不例外的和他们一起工作。刚开始，我有点不情愿，毕竟我的顶岗实习刚刚步入正轨，李师傅就让我去加班，让我很难接受事实。

我可能习惯学校有规律，比较自由的生活。即将毕业之前，我第一次真实的接触人流不息、错综复杂的社会，所见所想与理想形成强烈的反差，这让我深深的领悟到自己对社会广泛了解的严重不足，缺乏工作和生活阅历。我想了很久，还是按李师傅的要求去做吧，双休日就不休了，初到小学、公司，必须要有良好的员工素质，服从管理分配，还有就是这对我自己也不是没有好处，趁早学会基本的操作技能和严谨的科学方法，对以后的发展垫下扎实的基础。

第三周

在这里实习接近一个月，我也逐渐习惯了辛苦劳累的工作，我也不知道自己在荒废还是在充实。我每天上班、下班，混在车水马龙的大道上，我自己觉得所做的一切很盲目，虽然我明白从基础做起，从最基本的岗位做起，只要坚持不懈，定能步步走向成功，但是真正做起来很艰难的，付出的努力与艰辛只有自己知道，而别人全然不知，更别说有你的工作会得到认可或者你会得到什么鼓励的话。

这周我完全接触到了组装工艺，我真有点受不了组装工作给我带来的只有身心俱疲。也许自己刚进入组装车间，毕竟第一次学习组装技术，我只能按照着老师傅们指示去做，难免会出现做错的事，只得的接受他们严厉批评，甚至斥责，深怕我这个生手弄坏什么东西，影响组装质量。

我也窝了一肚子火，可惜没处发火，甚至我都觉得自己真笨，简单的事情复杂化，真心帮他们组装出完整的砖机，也付出了艰辛，却得到的是他们的批评和辱骂，可能有时候我是个多余，在妨碍他们的工作进度，他们要抓紧时间赶生产，要定期完成产量。现在，我真想有个人能够给我同情，理解和宽容，并鼓舞我，可惜没有，只有自己去想明白，安慰自己。

第四周

上一周，我主要帮助组装车间里的老师傅们，以看为主，慢慢学会了一些灵活的技巧和方法。整天看着他们熟练、精巧的组装手艺，如痴如醉，我很想大展身手，以我的个人缜密的思想和强劲的自学能力应该没问题，于是我找了李师傅表明了自己的想法看能不能同意自己组装一些小的部件。李师傅长吁一声，有点愤怒，用怀疑眼光对我说，你真有把握凭自己的能力独立完成组装作业，我顿时无言以对，霎时间，我的脸红了。我也一时不知说什么，最后李师傅还是在车间里给我独立安排了一些组装作业，他说，这些虽然是小部件，但是也关系到整装设备的质量，不要自己死扛着，有问题就要尽快找这些老师傅们。

和其他师傅同步组装，我只负责安装汽车顶盖，这种车型相对较小，我想应该没多大问题，接下来，我看了看安装部位的孔和周围的小零部件，还有就是给我的飞轮螺栓、垫片以及其他的配件。我顿时傻眼了，除了最熟悉的几个零件之外，其他的还不认识，左思右想了半天，于是我有点心虚，不敢轻易下手，深怕前功尽弃，劳而不获。最后，我还是卑躬屈膝请老前辈出山解决了这个难题，还被训斥了一顿。我觉得自己骄傲自大，太狂妄了，还没跟着老员工学出什么名堂来，就去请功。接下来又是李师傅的严厉教诲……

第五周

自上次试着安装汽车顶盖失败起，我一直很郁闷，觉得自己太羞愧了，对我有点打击，觉得自己无能，对这份难得的`实习机会都有点失去信心。这一切是由我傲慢无视，固执自信造成的，于是我开始踏踏实实的学习老师傅的精湛技术，不再有陶醉自己的的心理，别人的手工永远比你好，我只是初出茅庐，有更多的东西需要学习。随着时间的向前推移，老员工们也慢慢理解和关怀我，并对我进一步传教组装的基本工艺方法。

他们不但教我认识安装顶盖的相关配件和零部件，而且耐心给我讲解如何安装完这整部车以及应该注意的问题。我努力学习他们的技术，也是沿着他们的思路去思考一些相关的问题，总算明白了一些东西。这一周我跟着他们要组装好几台汽车顶盖，工作量之大难以想象，这次可谓轰轰烈烈干一场，由我师傅带领的团队精神饱满、干劲十足，保质保量的在星期六中午完成组装任务。我现在感到头晕，真有点支撑不住，浑身无力，太辛苦了，不过我只是给他们打个下手，递递工具，抬抬小部件而已，比起师傅和其他老员工们的浑身解数，我的小忙无足挂齿，更谈不上什么累不累。我这周真的学到了有用武之地的的一些技术和方法。

第六周

相比之下，这周工作不像以前那么繁重的，员工们可以有利用闲暇时间来调整自己。李师傅也似乎筋疲力尽，却给予工作积极评价，胸有成竹的给大家继续安排好本周工作，并说不要着急慢慢地工作，注意调节自己。其实不止我一个人感到疲惫不堪，组装车间里的其他人都显得心力交瘁。李师傅安排工作后，来到我面前，很同情的对我说，你是不是很累了，我现在都有点招架不住了，何况你一个刚走出校门不久的毕业生，以前没有做过这些很繁重的工作吧。我冲着他微微一笑，毫不虚伪的说，我是有点累，不过习惯就好了。我的回答就这么简单，我只是想让李师傅相信我的工作能力，这点苦只是我一时的感触，并不是我以后工作中的苦。

李师傅走离开车间后，我便开始做力所能及的事，清理现场零碎的部件、工具以及脏兮兮的油槽。整个车间的清理工作都是我一个人完成的，这些活不是很累，但是清理的东西比繁多。然而我感到一些欣慰，因为我不再像以前那样焦躁，傲慢，我甚至觉察到自己变得更稳妥，更稳重，更踏实。这些变化如同脱胎换骨一般，我思索半晌，劳动造就了我，让我思想更成熟，让我工作更加稳健。

第七周

我现在才知道，xx公司每年要开一两次企业战略研讨会以解决企业发展过程中所遇到的种种困境，尤其是技术问题。毕竟，企业要在日益激烈的市场经济中稳住步伐，有一席之地，那么可靠的产品应是质量第一，质量的好坏除了与原材料有关，最主要的就是技术的创新。原有的生产技术肯定会被与时俱进的社会发展趋势淘汰，随着现代化的大力推广，这种技术会逐渐落伍的。传统的技术只会导致员工的工作量只增不减，而且效率低下，这种局面长期存在的话，势必关系着xx公司的未来命运。

我听说，以前xx公司也开过类似的会议，只是企业具有资深能力和顶尖技术的的人，而这次会议截然不同，不惜重金请来了专家组，他们已经对xx公司的给类部门和生产车间的状况进行了详细的调查。这次研讨会就是他们针对xx的现状，对未来可能遇到的发展困境和技术瓶颈与有关领导共同能够提出解决的可行性方案。我当然想去参加这次具有重大意义的研讨会，不但见识一下名不虚传的专家组，也细听他们妙语连珠，只是我没有资格罢了。

第八周

我来xx公司后，又陆续来了两个新手，他们来这里专门打工学艺。李师傅或老员工们经常在组装工作中给我们指点迷津，所以我对组装工艺略知一二，但是这些对我来说很肤浅，杂论无章，还不能上升到独力实践，能力相当有限，我还需要依赖他们。我说过，xx公司需要很长的时间去解决目前和未来所遇到的问题，我们组装车间需要做好人员调整、技术指导以及设备更换这三方面工作。

李师傅为我们指定的这几个老员工很有耐心，在组装中边工作边指导我们如何去做，工作不忙的时候还会给我们讲一些知识。他们说道，手工组装工艺方法应注意，零件获取的时间很大程度上依赖于组装区设计的性质及组装方法，对于被放臵在组装工人容易够得着的地方的小零件来说，如果使用台式组装或多工位组装，则组装时间充足。这两种情况都是在假设不需要组装工人移动主体的前提下进行的。我们组装大多数车顶时，设备主体基本不会移动，将设备上的大大小小的部件按照图纸和装配要求将其装上。但他们又说，也不排除特殊情况，这种特情况很少见到。他们给我留下了很大悬念，让我日思夜想其安装工艺。我感到这次我学的东西很丰富，有条不紊，而且很充实。

第九周

组装车间的所有员工像以往继续忙碌着，看起来并不是那么焦急，但有一点是肯定的，大家心情多少有点烦躁。我也一样心情有点烦闷，可是尽管这样，陕皇上上下下还在紧张有序的营运着，丝毫没有紊乱的迹象。也许他们的工作状态形成了一种乐于奉献的精神，奋力地做这手头各项工作。看到这些，我也加大干劲，为这个企业奉献着个人力量。有时候我想，处在社会一线不分昼夜，坚守岗位的工人才是最伟大的，因为他们撑起来整个现代社会的顶梁之柱。

尽管这样，我们几个仍然被严格要求，由这些骨干员工带领我们一组装底盘设备，我心里踏实多了，毕竟他们身经百战，足智多谋，组装前，他们给我们讲了一些这种设备的组装要点和大致工艺流程，在组装中，他们用运了车间上的航吊工具，还有很多不同型号的扳手等等，同时我们也协助他们一起组装笨重的地盘。大约三个小时吧，他们就装完了，这让我打开眼界，叹为观之。

数控实习周记 4

数控专业实习周记一

时间过的很快，一个星期就过去了，在这里，我们一行的同学一起先进行了为期3天的上岗前培训，培训的内容是：

1.公司的基本情况，比如发展历史，人员数量，产品的卖点等等。

2.公司的基本制度比如：上班时间，下班时间，节假日的放假情况等。

3.公司的组成，有多个车间组成的：c1c2c3车间b1b2b3车间a1车间d1车间等。

4.公司的业余安排等，每个星期的一三五晚上有最新的电影免费在二楼的食堂播放等。最后一天的下午和单位签署了劳动合同。工作的地点也去看过了，迷迷糊糊之间，一个星期过去了。

很多东西在培训时说过，但有一点记住了，这个公司是10年前亚洲的此类专业的公司。公司的每一个车间，都和其他地方的小加工厂有的一比，这或许是骄傲的一个卖点吧。感觉很不错。

数控专业实习周记二

这是我们来这里的第二个星期了，渐渐地对这里有了一点熟悉，但是工作上的事还是只能做一些简简单单的，毕竟我们还刚来不久，等日子长了我们就会慢慢的上手了。公司里面有自己的一套人员培养政策，刚进来的员工都是从省模开始。省模这样的工作都是一些手上的活，算不得怎样的辛苦，总的说起来的不满，那就是繁琐，单调，每天上班就坐在省模组里，手里拿着油石在模具零件上磨啊磨啊的，因为无聊，就给自己找一些活干，但是手上的活也不能落下，那就只有是零件咯，这是动模镶件，这是定模镶件，这个是一模两腔玩具电池壳模具，这个是一模一腔的风扇叶模具。在专业的模具厂里就是有一个好处，可以接触到各种不同形状的模具，这对于刚刚出来的学生是很有诱惑力的，特别是专业对口的时候很兴奋。

数控专业实习周记三

来到这里已经是第三个星期了，由于还是进厂里的个月，所以星期六不用上班，晚上也不用加班，至少我的车间里面的制度是这样执行的。有些同学的车间就没有这么幸运了，在第二个星期就要星期六上班去。现在的工作还是省模，没办法，制度是这样设置的`，只有等上位者走了，下面的小卒才顶上去，说起来都心碎，这就是打工仔的心酸一面。

省模很轻松，都是手上的活，但是，有一点很郁闷，那就是工作的重复性，每天都是重复一个动作，这样也太折磨人了，有时候都觉得自己像是一个机械，机器人般动手，移动到一定的距离后返回，额，就系那个直线电机一般，做这自己认为最有规律的往复运动。在车间里的人相处的不算太坏，因为在上班时候不能有太多的交谈，下班后又急急忙忙的分开了，有点失败，好像只记得组长。

数控专业实习周记四

我被介绍并认识了该企业的核心制造环节机加工车间主任——x师傅，也是我在这个企业期内的技术指导老师(师傅)。我和他初次交谈时，就发现这个人在机械理论和实践经验上很娴熟，技术也应当精湛。

x师傅对我说，即使你很清楚这些汽车生产过程，也会在实际中遇到复杂的问题。任何员工要能自己解决所面临的困难，从实际中的基础做起是关键，逐渐积累和丰富自己的工作经验。我也深知这一点，所以在以后安排工作上，我不能有任何挑剔。我可能被x师傅会安排在环境较差的一线去工作，这个我也会欣然接受，不管做什么事情都要一步一步、踏踏实实的干，从点滴出发，这也对我以后人生道路有很大的磨砺，我很高兴，这也能使我能熟练和掌握最基本的操作技能，加强锻炼自己的实践能力。我看到很多生产车间日夜兼程地无休止的工作，其中的艰辛疲惫只有他们能感受到，我也做好了充分的心理准备，以饱满的精神状态迎战这次难得的实习机会。

数控专业实习周记五

这个周一早上我像往常按时上班，突然接到x师傅的电话，他急促的说尽快去他的办公室，给我安排岗位，这周双休日取消。我一头雾水，什么事这么急，还取消双休日，但还是硬着头皮以最快的步伐赶往x师傅的办公室，想问明白出了什么情况。后来我才知道，原来xx最近接到一大批订单，要在规定的时间内完成硕大的任务，势必要增加工人的劳动强度和劳动时间，本周双休日取消，我也不例外的和他们一起工作。刚开始，我有点不情愿，毕竟我的顶岗实习刚刚步入正轨，x师傅就让我去加班，让我很难接受事实。

我可能习惯学校有规律，比较自由的生活。即将毕业之前，我第一次真实的接触人流不息、错综复杂的社会，所见所想与理想形成强烈的反差，这让我深深的领悟到自己对社会广泛了解的严重不足，缺乏工作和生活阅历。我想了很久，还是按x师傅的要求去做吧，双休日就不休了，初到xx，必须要有良好的员工素质，服从管理分配，还有就是这对我自己也不是没有好处，趁早学会基本的操作技能和严谨的科学方法，对以后的发展垫下扎实的基础。

数控实习周记 5

第一周实周记

时间过的很快，一个礼拜就过去了，在这里，我们一行的同学一起先进行了为期3天的上岗前培训，培训的内容是：

1、公司的根本情况，比如开展历史，人员数目，产品的卖点等等。

2、公司的根本制度比如：上班时间，下班时间，节假日的放假情况等。

3、公司的组成，有多个车间组成的：c1c2c3车间b1b2b3车间a1车间d1车间等。

4、公司的业余安排等，每个礼拜的一三五晚上有最新的电影免费在二楼的食堂播放等。最后一天的下午和单位签署了劳动合同。工作的地点也去看过了，迷迷糊糊之间，一个礼拜过去了。

很多东西在培训时说过，但有一点记住了，这个公司是xx年前亚洲最大的此类专业的公司。公司的每一个车间，都和其他地方的小加工厂有的一比，这或许是骄傲的一个卖点吧。感觉很不错。

第二周实周记

这是我们来这里的第二个星期了，渐渐地对这里有了一点熟悉，但是工作上的事还是只能做一些简简单单的.，毕竟我们还刚来不久，等日子长了我们就会慢慢的上手了。

公司里面有自己的一套人员培养政策，刚进来的员工都是从省模开始。省模这样的工作都是一些手上的活，算不得怎样的辛苦，总的说起来最大的不满，那就是繁琐，单调，每天上班就坐在省模组里，手里拿着油石在模具零件上磨啊磨啊的，因为无聊，就给自己找一些活干，但是手上的活也不能落下，那就只有是零件咯，这是动模镶件，这是定模镶件，这个是一模两腔玩具电池壳模具，这个是一模一腔的风扇叶模具。在专业的模具厂里就是有一个好处，可以接触到各种不同形状的模具，这对于刚刚出来的学生是很有诱惑力的，特别是专业对口的时候很兴奋。

第三周实周记

来到这里曾经是第三个礼拜了，由于还是进厂里的个月，所以礼拜六不用上班，晚上也不用加班，至少我的车间内里的制度是这样执行的。有些同学的车间就没有这么幸运了，在第二个礼拜就要礼拜六上班去。现在的工作还是省模，没举措，制度是这样设置的，只有等上位者走了，下面的小卒才顶上去，说起来都心碎，这就是打工仔的心酸一面。

省模很轻松，都是手上的活，可是，有一点很郁闷，那就是工作的反复性，每天都是反复一个动作，这样也太折磨人了，有时候都觉得本人像是一个机械，呆板人般动手，移动到一定的距离后返回，额，就系那个直线电机一般，做这本人认为最有规律的往复运动。在车间里的人相处的不算太坏，因为在上班时候不能有太多的交谈，下班后又急仓卒忙的分开了，有点失败，好像只记得组长。

数控实习周记 6

第一周：初识数控机床

本周是我数控实习的第一周，主要任务是熟悉数控车间的环境和了解数控机床的基本构造及工作原理。在指导老师的带领下，我首先学习了数控机床的分类，包括数控车床、铣床、钻床等，并对每种机床的主要功能有了初步认识。通过观看教学视频和实地观察，我被数控机床高精度、高效率的特点深深吸引。此外，我还学习了数控编程的基础知识，包括G代码和M代码的含义，虽然刚开始觉得有些抽象，但在老师的耐心讲解下逐渐有了眉目。接下来，我期待能够亲手操作这些先进的设备，将所学知识付诸实践。

第二周：数控编程实践

这一周，我开始尝试进行简单的数控编程练习。在老师的指导下，我使用CAD/CAM软件绘制了一个简单的零件模型，并学习了如何根据零件的尺寸和加工要求生成相应的G代码。这个过程中，我遇到了一些挑战，比如如何合理选择刀具路径以减少加工时间并保证加工质量。通过反复调整和模拟运行，最终成功生成了满足要求的程序。之后，在老师的监督下，我在数控机床上输入了程序并进行了首次试切。看到自己编写的程序在机床上转化为实际的零件，那种成就感无以言表。这次实践让我深刻理解到理论与实践相结合的重要性。

第三周：零件加工与质量控制

进入实习第三周，我开始独立承担一些简单的零件加工任务。在前两周的基础上，我对数控机床的操作更加熟练，同时也更加注重加工过程中的细节控制，如刀具的选择、转速和进给速度的'设定等。加工过程中，我学会了如何通过调整参数来优化加工效果，减少材料浪费。此外，我还学习了如何使用各种测量工具（如游标卡尺、千分尺）对加工后的零件进行尺寸检测，确保其符合图纸要求。通过这一周的实践，我深刻体会到了质量控制在数控加工中的重要性，每一个细微的误差都可能影响到最终产品的性能。

第四周：故障排查与维护

本周的重点放在了数控机床的日常维护和故障排除上。老师向我们介绍了机床常见的故障类型及其原因，如刀具磨损、伺服系统异常等，并教授了基本的故障诊断方法。通过小组合作，我们对一台出现报警的数控机床进行了故障排查，从查看报警代码、检查电气连接到清理冷却系统，每一步都要求细致入微。经过一系列的检查和测试，我们成功定位并解决了问题，机床恢复正常运行。这次经历不仅增强了我的动手能力，也让我意识到维护保养对于保持数控机床高效运行的重要性。

数控实习周记 7

第一周周记

本周学习内容：本周作为数控实习的开端，主要进行了理论知识的学习和安全教育。通过讲师的介绍，我了解了数控技术的基本原理，包括数控机床的分类、工作原理以及编程基础。特别是G代码和M代码的'含义及其在程序中的应用，让我对后续的实际操作充满期待。

操作实践：虽然本周尚未进行实际机床操作，但在模拟软件上进行了简单的编程练习，如直线、圆弧的绘制，这为我后续实操打下了基础。

遇到的问题与解决：在学习编程时，起初对于坐标系的理解有些困惑，特别是工件坐标系与机床坐标系之间的转换。通过查阅资料和向老师请教，逐渐明白了它们之间的关系，并通过多次练习加深了理解。

个人感悟：初次接触数控技术，深刻感受到理论与实践结合的重要性。安全规范也给我留下了深刻印象，明白了在操作高精度设备时，安全永远是第一位的。

第二周周记

本周学习内容：本周开始进入实操阶段，首先是在老师的指导下熟悉了数控车床的结构和基本操作流程。学习了如何装载材料、调整刀具以及进行简单的手动试切，为接下来的自动加工做准备。

操作实践：在老师的监督下，我完成了我的第一个数控车削任务——加工一个简单的轴类零件。从编写程序、输入机床到最终成品的诞生，整个过程既紧张又兴奋。

遇到的问题与解决：在加工过程中，遇到了尺寸超差的问题。通过测量和分析，发现是由于我对刀具补偿设置不准确造成的。在老师的帮助下，调整了刀补值并重新加工，最终达到了图纸要求。

个人感悟：亲手操作数控机床让我深切体会到了理论到实践的跨越，每一个细节都至关重要。同时，也意识到了细心和耐心在精密加工中的重要性。

数控实习周记 8

第一周

实习内容: 本周是数控实习的开始，主要进行了安全教育和数控机床的基本理论学习。首先，指导老师向我们介绍了数控车间的安全规范，包括个人防护装备的正确使用、机床操作的禁忌等。随后，通过讲座和视频资料，我们学习了数控技术的基础知识，如数控系统的组成、G代码与M代码的意义等。

心得体会: 初次接触数控机床，深刻感受到理论与实践的差距。虽然很多专业术语听起来有些生疏，但通过老师的耐心讲解，逐渐对数控加工有了初步的理解。安全第一的理念深深印在我的心中，明白了在操作高科技设备时，严格遵守安全规则的重要性。

第二周

实习内容: 这周我们开始了实际操作的训练，从最基础的数控车床开始。在老师的指导下，我学会了如何编写简单的数控程序，包括设置工件坐标系、选择刀具、编写进给速度和切削参数等。通过模拟软件进行了初步的编程练习后，我在数控车床上成功地完成了一个小型零件的加工实验。

心得体会: 实际动手操作让我更加直观地理解了编程指令如何转化为机械动作。过程中遇到了几次程序错误导致的加工失败，通过反复调试和分析，我学会了如何根据加工结果调整程序，这极大地提高了我的问题解决能力。

第三周

实习内容: 本周我们转向了数控铣床的操作学习。铣床相比车床，在编程和操作上更为复杂，需要考虑三维空间的加工路径。我学习了CAM软件的使用，将设计好的零件模型转换为数控加工程序。在实际操作中，我完成了第一个铣削零件的加工，虽然过程中出现了刀具选择不当导致的表面质量问题，但在老师的帮助下，最终得到了改善。

心得体会: 数控铣床的操作让我体会到了三维加工的魅力，同时也意识到了细节的重要性。每一步操作都可能影响到最终产品的质量，这要求我在编程和操作时必须非常细心和严谨。

第四周

实习内容: 本周重点是学习数控机床的维护与故障排除。老师带领我们了解了数控机床的`日常保养项目，如润滑系统检查、导轨清洁、电气系统的维护等。此外，还通过案例分析，学习了几种常见故障的原因及处理方法。

心得体会: 维护与故障排除的学习让我认识到，数控技术不仅关乎编程和操作，设备的维护也是保证生产效率的关键。这次实习让我对数控机床的整体运作有了更全面的认识，也为将来从事相关工作打下了坚实的基础。

数控实习周记 9

第一周

本周学习内容: 本周是数控实习的开始，首先进行了安全教育和数控机床的基本理论学习。了解了数控技术的发展历程、数控系统的分类（如开环、闭环、半闭环系统）以及数控机床的构成（包括控制单元、伺服驱动系统、检测装置和机械部件）。通过观看教学视频和实地参观车间，对各种类型的数控机床（如数控车床、铣床、加工中心）有了初步的认识。

技能掌握: 学习并掌握了数控编程的基础知识，包括G代码和M代码的含义，如何根据零件图纸编写简单的数控程序。

遇到的问题与解决: 初次接触数控软件时，对于编程指令的运用感到有些迷茫。通过向指导老师请教和反复查阅资料，逐渐理解了各指令的功能和使用场景，能够独立完成简单零件的编程。

心得体会: 通过这一周的学习，我深刻认识到理论与实践结合的重要性。虽然刚开始有些困难，但每解决一个问题都让我成就感满满。期待接下来能亲手操作机床，将所学知识转化为实际技能。

第二周

本周学习内容: 本周主要围绕数控车床的操作进行。在老师的指导下，学习了数控车床的操作面板、工件装夹、刀具选择与安装、对刀过程以及程序的上传与运行。通过实操，练习了简单的轴类零件加工，如外圆、端面、螺纹的切削。

技能掌握: 掌握了数控车床的'基本操作流程，能够独立完成简单的零件加工任务，包括编写程序、调整机床参数、监控加工过程和质量检查。

遇到的问题与解决: 在加工过程中遇到了尺寸精度不达标的问题，经过分析发现是对刀不准确导致。在老师的帮助下，重新学习了更精确的对刀方法，并通过多次实践最终解决了问题。

心得体会: 实际操作中遇到的问题让我意识到细节的重要性，每一个步骤都需要谨慎对待。此外，也体会到了团队合作的价值，有时候同学之间的互相帮助能快速解决问题。

数控实习周记 10

第一周

本周学习内容：本周是我数控实习的第一周，主要进行了安全教育和数控机床的基本理论学习。通过观看安全操作视频和师傅的现场讲解，我深刻理解到安全生产的重要性，学会了如何正确穿戴防护装备，以及在紧急情况下应采取的安全措施。

理论学习部分，我了解了数控机床的分类（如车床、铣床、加工中心等）、工作原理以及编程基础知识，包括G代码、M代码的含义及其应用。

实践操作：在师傅的指导下，我首次接触了数控车床，进行了简单的开机、关机操作，并参与了工件的装夹过程。虽然还未亲自编程和操作加工，但近距离观察师傅的操作流程，让我对整个加工过程有了直观的认识。

遇到的问题与解决：在学习编程语言时，对于一些复杂的循环指令感到困惑。通过查阅教材和在线资源，以及向师傅请教，逐渐明白了这些指令的`应用场景和编写逻辑。

下周计划：计划深入学习数控编程，尝试独立完成一个简单零件的程序编写，并在师傅的监督下进行实际加工操作。

第二周

本周学习内容：本周重点在于数控编程实践。我开始使用CAD/CAM软件（如SolidWorks和MasterCAM）进行零件建模，并学习了如何将三维模型转化为数控机床可识别的G代码。通过一系列的练习，我掌握了基本的刀具路径规划技巧。

实践操作：成功完成了我的第一个编程任务——一个简单的轴类零件编程。在师傅的指导下，我在数控车床上进行了加工操作，亲眼见证了自己编写的程序如何指挥机床精确地切除材料，最终得到预期的零件形状，这让我非常兴奋。

遇到的问题与解决：在实际加工过程中，发现零件表面有细微的刀痕，经过分析是由于刀具选择不当和进给速度过快造成的。调整了刀具类型并减小了进给速度后，问题得到了改善。

下周计划：计划学习更复杂的零件编程，特别是涉及到多轴联动加工的项目，同时加强误差分析与质量控制的学习，提高加工精度。

第三周

本周学习内容：本周深入学习了多轴加工和高级编程技巧，如宏程序的应用、刀具补偿的设置与调整。此外，还学习了如何通过优化切削参数来提升加工效率和降低成本。

实践操作：完成了一个包含复杂曲面的零件编程与加工，这次涉及到了三轴联动加工。通过反复调试程序和优化加工策略，最终实现了高质量的零件生产。

遇到的问题与解决：在处理复杂曲面时，遇到了刀路干涉的问题。通过在CAM软件中细致调整刀具路径和使用刀具半径补偿功能，有效避免了碰撞风险。

下周计划：计划参加关于数控机床维护与故障诊断的专题讲座，增强设备管理能力。同时，准备对前几周的实习经历进行总结，形成一份详细的实习报告，反思学习成果与不足之处。

数控实习周记 11

第一周周记

本周学习内容：本周作为数控实习的开端，主要进行了理论知识的学习和安全教育。通过讲师的介绍，我了解了数控技术的基本原理，包括数控机床的分类（如车床、铣床、钻床等）、工作原理以及数控编程的基础知识。此外，还学习了车间安全规范，明白了穿戴个人防护装备的重要性以及紧急停机操作的流程。

操作实践：在指导老师的监督下，我第一次近距离观察了数控车床的操作过程，虽然还未亲自上手，但通过观察学习了如何装夹工件、对刀及程序输入等基本步骤。

遇到的问题与解决：在理论学习中，对于G代码和M代码的具体应用有些困惑，通过查阅资料和请教老师，逐渐理清了这些代码在编程中的作用和使用场景。

下周计划：计划开始进行简单的数控编程练习，并在模拟软件上尝试编写简单的.加工程序，为接下来的实际操作做准备。

第二周周记

本周学习内容：本周重点转移到了数控编程实践。在老师的指导下，我学会了使用CAD/CAM软件（如SolidWorks和MasterCAM）来设计零件并生成数控加工程序。通过实际操作，我理解了从设计到生成代码的整个流程，包括刀具路径的选择、切削参数设置等。

操作实践：成功在MasterCAM中完成了一个简单零件的编程，并在数控铣床上进行了试加工。虽然过程中出现了几次刀具碰撞的警告，但在老师的帮助下调整了参数，最终顺利完成了零件的加工。

遇到的问题与解决：在实际加工时，发现工件表面有明显的刀纹，通过分析认为是进给速度过快导致。调整了进给速率后，工件表面质量得到了显著提升。

下周计划：计划进一步熟悉不同材料的加工参数设定，尝试更复杂零件的编程与加工，并开始学习如何进行加工后的质量检测。

数控实习周记 12

第一周

本周学习内容： 本周主要是数控机床的理论学习和安全培训。通过观看教学视频和阅读相关资料，我了解了数控技术的基本原理，包括数控系统的构成、G代码与M代码的含义、以及数控机床的分类和应用领域。此外，安全教育课让我深刻认识到操作安全的重要性，学习了如何正确穿戴防护装备、紧急停机操作流程等。

操作实践： 在导师的指导下，我第一次近距离接触到了数控车床和铣床，虽然还未亲自操作，但通过观察师傅的操作，对机床的布局、刀具更换、工件装夹过程有了直观的认识。

遇到的问题与解决： 在理论学习中，G代码的复杂性让我一时难以掌握，尤其是循环指令的理解。通过向老师请教并结合实例反复练习，逐渐掌握了基本的编程逻辑。

下周计划： 计划开始进行简单的编程练习，并在模拟软件上尝试编写简单的加工程序，为接下来的实际操作做准备。

第二周

本周学习内容： 本周重点转向了实际操作技能的培养。在模拟软件上完成了几个基础的零件编程练习，如直线、圆弧的绘制以及简单孔的'加工编程。同时，学习了如何根据图纸要求选择合适的刀具和切削参数。

操作实践： 在老师的监督下，我首次在数控铣床上进行了实操，加工了一个简单的矩形零件。虽然过程中出现了几次因为参数设置不当导致的过切现象，但在老师的指导下及时调整，最终成功完成了零件的加工。

遇到的问题与解决： 在实际操作中，我发现理论知识与实际操作存在一定的差距，尤其是在刀具路径的优化和切削参数的选择上。通过反复试验和老师的经验分享，逐步找到了更合适的加工策略。

下周计划： 计划深入学习更复杂的三维曲面加工技术，尝试编写并加工一个具有复杂曲面的零件，同时加强在刀具选择和加工效率方面的学习。

数控实习周记 13

第一周周记

本周是我数控实习的开始，首先进行了安全教育和数控机床的基本操作理论学习。通过观看教学视频和师傅的现场演示，我了解了数控机床的结构组成、工作原理以及G代码和M代码的基本含义。

实操环节中，我学会了如何正确开启和关闭机床，以及如何进行简单的程序输入与校验。虽然刚开始时对各种按钮和操作界面感到有些陌生，但在师傅耐心指导下逐渐上手。这一周的学习让我深刻认识到理论知识与实践操作的紧密联系，也激发了我深入学习数控技术的兴趣。

第二周周记

随着实习的深入，本周我开始接触更复杂的数控编程任务。在师傅的指导下，我学习了如何使用CAD/CAM软件（如MasterCAM或SolidWorks）根据零件图纸创建三维模型，并生成数控加工程序。

这个过程不仅考验了我的空间想象能力，还让我明白了精确度对于数控加工的重要性。通过实际操作，我成功地将一个简单的零件模型转化为可执行的G代码，并在数控机床上完成了首次试加工。尽管过程中遇到了一些坐标偏移和刀具路径优化的.问题，但通过反复调试和师傅的指点，最终得到了满意的加工结果，这让我成就感满满。

第三周周记

本周主要集中在提高加工效率和质量上。我学习了如何选择合适的刀具、设定合理的切削参数（如进给速度、转速等），以及如何通过调整加工策略来减少材料去除时间。

通过对比不同参数设置下的加工效果，我深刻理解到优化工艺参数对于提升加工效率和保证零件质量的至关重要性。此外，我还参与了解决加工过程中出现的异常情况，如断刀处理和表面质量问题的分析，这些实战经验极大地丰富了我的应变能力和问题解决技巧。

数控实习周记 14

第一周：初识数控机床

本周是我数控实习的第一周，主要任务是了解数控加工的基本概念和熟悉车间环境。在指导老师的带领下，我首先学习了数控技术的发展历程、数控机床的分类（如数控车床、铣床、加工中心等）以及其工作原理。通过阅读设备手册和观看操作视频，我对数控编程语言G代码和M代码有了初步的认识。最令人兴奋的是，我有机会近距离观察了几种不同型号的数控机床运作，亲眼见证了从程序输入到零件成品的全过程。这一周的学习让我深刻体会到理论与实践的差距，也激发了我深入学习数控技术的热情。

第二周：数控编程基础

本周重点转向了数控编程的学习。在老师的指导下，我开始使用CAD/CAM软件（如MasterCAM或SolidWorks）进行简单的二维图形绘制，并学习如何将这些图形转换为数控机床可识别的G代码。通过实际操作，我掌握了刀具路径的.规划技巧，包括选择合适的刀具、设定进给速度和转速等。此外，我还学习了如何进行程序模拟，检查潜在的碰撞问题，确保程序的安全性和有效性。虽然编程过程中遇到了不少挑战，比如理解复杂的坐标系变换，但通过反复练习和老师耐心的解答，我逐渐克服了这些难题。

第三周：实操数控车床

本周我终于有机会亲手操作数控车床了！在进行了充分的理论准备和安全培训后，我按照预先编写的程序，进行了简单的轴类零件加工。从装夹工件、对刀、输入程序到启动机床，每一个步骤都需谨慎执行。刚开始时，由于对机床操作不够熟练，出现了一些小失误，如刀具偏移导致尺寸不准确。但在师傅的指导下，我学会了如何调整参数并重复加工，最终成功完成了零件的制作。这次实操经历让我深刻体会到了“理论联系实际”的重要性，也增强了我的动手能力和解决问题的能力。

数控实习周记 15

第一周：初识数控机床

本周是我数控实习的第一周，主要任务是熟悉数控车间的环境和了解数控机床的基本操作原理。在指导老师的带领下，我首先学习了数控技术的基础知识，包括数控系统的构成、编程语言G代码和M代码的含义。通过观看教学视频和阅读相关资料，我对数控加工的流程有了初步的认识。

随后，在安全培训之后，我有机会近距离观察了几种常见的数控机床，如数控车床、铣床和加工中心。老师详细讲解了每台机床的结构、功能以及它们在不同加工任务中的应用。最让我兴奋的是，我亲自上机操作了一次简单的程序模拟运行，虽然只是在老师的严格监督下进行，但那种通过代码控制机械运动的感觉非常新奇。

第二周：数控编程基础

进入实习的第二周，我的重点转向了数控编程的学习。通过使用CAD/CAM软件（我们使用的是MasterCAM），我开始尝试根据图纸设计简单的三维模型，并将其转换为数控机床可识别的G代码。这个过程不仅考验了我的空间想象能力，还让我深刻理解了“所见即所得”的编程理念。

在老师的'指导下，我完成了第一个简单的零件编程——一个直径为50mm、高20mm的圆柱体。从绘制二维草图、拉伸成三维实体，到设置加工参数、生成刀具路径，每一步都充满挑战但也极具成就感。最后，通过仿真功能预览了整个加工过程，确保无误后准备下周进行实际加工。

第三周：实操加工与问题解决

本周，我终于有机会将前两周学到的知识付诸实践。在老师的监督下，我首次操作数控车床对上周编程的圆柱体进行了加工。从安装工件、选择合适的刀具，到调整机床参数、加载程序，每一个步骤都需要谨慎对待。当看到机床按照我编写的程序精确地切削出零件时，那种满足感难以言表。

然而，实践过程中也遇到了一些挑战，比如因为对材料硬度估计不足导致刀具磨损过快，以及一次因忘记设置正确的工件坐标系而导致的加工偏差。这些问题在老师的帮助下得以迅速解决，我也从中学习到了很多宝贵的现场经验，比如如何根据材料特性调整加工参数、如何进行故障排查等。