钳工实习报告（通用12篇）

在不断进步的时代，我们使用报告的情况越来越多，写报告的时候要注意内容的完整。我敢肯定，大部分人都对写报告很是头疼的，下面是小编帮大家整理的钳工实习报告，仅供参考，欢迎大家阅读。

钳工实习报告 1

一、实习目的

通过钳工实训培养学生掌握钳工基本操作技能，正确使用各种工具、熟练掌握量具的使用方法，划线基本原理和钳工锯、锉、钻孔的操作方法。

二、钳工的基本操作

钳工是主要手持工具对夹紧在钳工工作台虎钳上的工件进行切削加工的方法，它是机械制造中的重要工种之一。钳工的基本操作可分为：

（一）辅助性操作即划线，它是根据图样在毛坯或半成品工件上划出加工界线的操作。

（二）切削性操作有錾削、锯削、锉削、攻螺纹、套螺纹。钻孔（扩孔、铰孔）、刮削和研磨等多种操作。

（三）装配性操作即装配，将零件或部件按图样技术要求组装成机器的工艺过程。

（四）维修性操作即维修，对在役机械、设备入行维修、检查、修理的操作。

三、钳工工作的范围及在机械制造与维修中的作用

（一）普通钳工工作范围

1、加工前的准备工作，如清理毛坯，毛坯或半成品工件上的划线等；

2、单件零件的修配性加工；

3、零件装配时的钻孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹等；

4、加工精密零件，如刮削或研磨机器、量具和工具的配合面、夹具与模具的精加工等。

5、零件装配时的配合修整；

6、机器的组装、试车、调整和维修等。

（二）钳工在机械制造和维修中的作用

钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的工作。目前虽然有各种先进的加工方法，但钳工所用工具简单，加工多样灵活、操作方便，适应面广等特点，故有很多工作仍需要由钳工来完成。如前面所讲的钳工应用范围的工作。因此钳工在机械制造及机械维修中有着特殊的、不可取代的作用。但钳工操作的劳动强度大、生产效率低、对工人技术水平要求较高。

四、锉销及其注意事项

（一）锉削加工的应用

用锉刀对工件表面入行切削加工，使它达到零件图纸要求的形状，尺寸和表面粗糙度，这种加工方法称为锉削，锉削加工简便，工作范围广，多用于錾削、锯削之后，锉削可对工件上的平面、曲面、内外圆弧、沟槽以及其它复杂表面进行加工，锉削的最高精度可达IT7-IT8，表面粗糙度可达Ra1.6-0.8μm。可用于成形样板，模具型腔以及部件，机器装配时的工件修整，是钳工主要操作方法之一。

（二）锉刀

1、锉刀的材料及构造

锉刀常用碳素工具钢T10、T12制成，并经暖处理淬硬到HRC62～67。

锉刀由锉刀面、锉刀边、锉刀舌、锉刀尾、木柄等部分组成。锉刀的大小以锉刀面的工作长度来表示。锉刀的锉齿是在剁锉机上剁出来的。

2、锉刀的种类

锉刀按用途不同分为：普通锉（或称钳工锉）、特种锉和整形锉（或称什锦锉）三类。其中普通锉使用最多。

普通锉按截面形状不同分为：平锉、方锉、圆锉、半圆锉和三角锉五种；按其长度可分为：100、200、250、300、350和400mm等七种；按其齿纹可分为：单齿纹、双齿纹（大多用双齿纹）；按其齿纹蔬密可分为：粗齿、细齿和油光锉等（锉刀的粗细以每10mm长的齿面上锉齿齿数来表示，粗锉为4～12齿，细齿为13～24齿，油光锉为30～36齿）。

3、锉刀的选用

合理选用锉刀，对保证加工质量，提高工作效率和延长锉刀使用寿命有很大的影响。一般选择锉刀的原则是：

（1）根据工件形状和加工面的大小选择锉刀的形状和规格：

（2）根据加工材料软硬、加工余量、精度和表面粗糙度的要求选择锉刀的粗细。粗锉刀的齿距大，不易堵塞，适宜于粗加工（即加工余量大、精度等级和表面质量要求低）及铜、铝等软金属的锉削；细锉刀适宜于钢、铸铁以及表面质量要求高的工件的锉削；油光锉只用来修光已加工表面，锉刀愈细，锉出的工件表面愈光，但生产率愈低。

（三）锉削操作

1、装夹工件

工件必须牢固地夹在虎钳钳口的中部，需锉削的表面略高于钳口，不能高得太多，夹持已加工表面时，应在钳口与工件之间垫以铜片或铝片。

2、锉刀的握法

正确握持锉刀有助于提高锉削质量。

（1）大锉刀的握法右手心抵着锉刀木柄的端头，大拇指放在锉刀木柄的上面，其余四指弯在木柄的下面，配合大拇指捏住锉刀木柄，左手则根据锉刀的大小和用力的轻重，可有多种姿势。

（2）中锉刀的握法右手握法大致和大锉刀握法相同，左手用大拇指和食指捏住锉刀的前端。

（3）小锉刀的握法右手食指伸直，拇指放在锉刀木柄上面，食指靠在锉刀的刀边，左手几个手指压在锉刀中部。

（4）更小锉刀（什锦锉）的握法一般只用右手拿着锉刀，食指放在锉刀上面，拇指放在锉刀的左侧。

3、锉削的姿势

正确的锉削姿势、能够减轻疲劳，提高锉削质量和效率，人的站立姿势为：左腿在前弯曲，右腿伸直在后，身体向前倾余（约10°左右），重心落在左腿上。锉削时，两腿站稳不动，靠左膝的屈伸使身体作往复运动，手臂和身体的运动要相互配合，并要使锉刀的全长充分利用。

4、锉削刀的运用

锉削时锉刀的平直运动是锉削的关键。锉削的力有水平推力和垂直压力两种。推动主要由右手控制，其大小必须大于锉削阻力才能锉去切屑，压力是由两个手控制的，其作用是使锉齿深入金属表面。

由于锉刀两端伸出工件的长度随时都在变化，因此两手压力大小必须随着变化，使两手的压力对工件的力矩相等，这是保证锉刀平直运动的关键。锉刀运动不平直，工件中间就会凸起或产生鼓形面。

锉削速度一般为每分钟30～60次。太愉，操作者容易疲劳，且锉齿易磨钝；太慢、切削效率低。

（四）平面的锉削方法及锉削质量检验

1、平面锉削

平面锉削是最基本的锉削，常用三种方式锉削：

（1）顺向锉法锉刀沿着工件表面横向或纵向移动，锉削平面可得到下正直的锉痕，比较美观。适用于工件锉光、锉平或锉顺锉纹。

（2）交叉锉法是以交叉的两个方向顺序地对工件进行锉削。由于锉痕是交叉的，容易判断锉削表面的不平程度，因此也容易把表面锉平，交叉锉法去屑较快，适用于平面的粗锉。

（3）推锉法两手对称地握着锉刀，用两大拇指推锉刀入行锉削。这种方式适用于较窄表面且已锉平、加工余量较小的情况，来修正和减少表面粗糙度。

2、锉削平面质量的检查

（1）检查平面的直线度和平面度用钢尺和直角尺以透光法来检查，要多检查几个部位并进行对角线检查。

（2）检查垂直度用直角尺采用透光法检查，应选择基准面，然后对其它面进行检查。

（3）检查尺寸根据尺寸精度用钢尺和游标尺在不同尺寸位置上多测量几次。

（4）检查表面粗糙度一般用眼睛观察即可，也可用表面粗糙度样板进行对照检查。

（五）锉削注意事项

1、锉刀必须装柄使用，以免刺伤手腕。松动的锉刀柄应装紧后再用；

2、不准用嘴吹锉屑，也不要用手清除锉屑。当锉刀堵塞后，应用钢丝刷顺着锉纹方向刷去锉屑；

3、对铸件上的硬皮或粘砂、锻件上的飞边或毛刺等，应先用砂轮磨去，然后锉屑；

4、锉屑时不准用手摸锉过的表面，因手有油污、再锉时打滑；

5、锉刀不能作橇棒或敲击工件，防止锉刀折断伤人；

6、放置锉刀时，不要使其露出工作台面，以防锉刀跌落伤脚；

五、这次实习的流程

第一步：将一根长度为80mm的`铁棒经过锉刀锉出一个正六棱柱；

第二步：将一块长度为70mm厚度为3mm的钢板中央用凿孔刀凿出一个大小与那正六棱柱大小相吻合的正六变形的孔；

第三步：最后将已经锉好的正六棱柱铁棒与用凿孔刀凿出正六边形的孔的钢板进行来回穿入，如果相吻合即符合这次钳工实习任务的要求。

六、这次实训心得

经过这次钳工实习，我在这方面学到很多的东西。对“钳工“这一新的名词有了更进一步的了解，钳工的含义：手持工具对金属进行切削加工的操作。在这之前，我的确是对钳工没有一个定性的概念，只知是指那个方面，可是就是说不清楚，到现在总算是弄明白了。还有就是，我不光真正意义上的把这个“钳工”二字的含义弄清外，

还学到很多这方面的技术，就说这次钳工实习的内容是做一个六角螺柱吧，真可谓是不要以为看似它很简单，可是当你真正意义上去做时，你就会发现做它的艰辛了。在刚邻了做工物料时，还喜气洋洋的，不就是叫锯一小段螺母大的料出来吗？哎，这个简单，我一拿到就想开始锯割了，这时被老师叫住了，听完指导老师的细心讲授后，方知是它并不是一个的“锯割”，它是必须按一定的规格做的。如果一旦尺寸没有选对，这将会费很多的工时的，我们所要锯割的是一个长为60mm厚度为3mm的钢质物料。我也说不上自己花了好多的工时，好不容易才把这下物料规格确定下来，总是害怕出了差错。确定好后就的开始锯割了，到现在我才真正意义上的体会了，什么才叫着“只要功夫深，铁棒磨成锈花针”的道理，我总觉得，我还不断的为之“卖命”的锯，可是总感觉它锯不掉，可以这么说吧，我也不知又花了好多的工时，好不容易才把它锯割下来，这次一看自己的那手，起了好大个水泡，当时还不觉得它有好痛，到做工完后才发现它痛的真的专心。

在这实习中，我还遇到一个大问题是在对基本成形的螺柱上钻孔时，总是没有信心把这个孔钻好，总是害怕钻不好，如果要是钻歪了，那就是可能导致整个螺母看上去不美观了，还有一点就是有点担心，这个麻花钻会不会一不小心跑到我手上来。我考虑很长一段时间，到最后还是打算按指导老师所述，细心的试试。当我真正动手实践时，发现它并不是想象中的那么难的，不多时，觉得毫不尽的就把孔钻“好了”，拿来一看，这才发现已不知把孔钻歪到那去了。这才真正意义的明白“理论与实践的结合”并不是想象的那么简单的。

经过这接近一个星期的钳工实习，我学到的和体会到的都是无法从课堂上和老师那儿能够得到的，什么才叫做“实践出真知”不管你的理论学的再好，如果要是你的实践能力差了，这都将是无济于事的。我相信自己经过这次钳工实习，将会在很大意义上为自己接下来的“车工”和“焊工”实习做下坚实的铺垫。

钳工实习报告 2

前言：

通过这份钳工实习报告，告诉老师我们的实习过程和经验。

实习目的：

钳工主要是手工操作，使用各种工具完成零件的加工、装配和修理。与机械加工相比，它的劳动强度更高，生产效率更低，但它可以完成机械加工不方便或难以完成的工作，而且设备简单，因此它仍然是机械制造和修理工作中不可或缺的重要工作。钳工实习是一门实践性很强的基础课，是机械工程专业学生学习工程材料和机械制造基础的重要必修课，也是非机械相关专业教学计划中重要的实践教学环节。对于我们机械专业的学生来说，钳工实习有助于我们掌握锯切、收口、钻孔和简单装配的基本技能，掌握钳工的基本知识、钳工的技术理论和相关仪器的使用

练习工具和设备：

虎钳；钢锯；文件；循环文件；游标卡尺；铁棒；电钻；手套；铅笔

实习内容：

1.钳工基础知识介绍；

2.说明装配工的主要技能；

3.钳工的基本操作及注意事项；

4.锯、切、钻、精加工成锤子。

练习步骤：

1.选择长度合适的铁棒；

2.将铁棒夹在虎钳上，用100毫米左右的游标卡尺测量铁棒；

3.调整锯口方向，锯切时要用右手拇指(我是左手)靠在锯片上，防止锯片横向滑动，左手稳稳地推动手柄。锯片应以10 ~15度左右的锯角向工件倾斜。锯切时，锯弓往复行程短，压力适中，往复速度快，锯片应垂直于工件表面。锯弓应该直线往复运动，记住不要摆动

4.锯切完成后，手腕用力使锯片对铁棒施加接近90度的压力，来回切割，直到铁棒被锯断；

5.从顶部30毫米处锯出两个浅圆，两个圆之间的距离约为6毫米，用圆形锉刀沿着两个圆划定的范围锉出一个小的圆形沟；

6.用锉刀打磨锤头的形状。向前推档时，前手压力逐渐减小，后手压力逐渐增大。当文件被推到中间位置时，双手的压力相同。当文件被向前推动时，前面的手压力逐渐减小，然后增加。直到锤头的外形被打磨；

7.用锉刀打磨铁棒的非锤头端，使其光亮如新；

8.用锉刀打磨成品锤头，去除表面铁锈，使其光亮如新

9.用电钻转动锤头中间的孔；

10.切一根适合你锤头大小的铁棒，用锉刀锉平刀对其表面进行打磨至光滑;最后组合锤子

实习心得：

1、钳工实习锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对钳工实习的重要意义有了深刻的认识，而且提高了我们的实践动手能力，使我们更好的将理论与实际相结合。巩固了我们所学的知识，同时让我们学到了老师的敬业精神。老师不厌其烦的给我们查找操作中的错误。我们还发扬了团结互助的精神，促进了同学们之间的友谊。

2、经过近一个星期的努力，我终于完成了我的作品-铁锤，虽然它的'外形和机器制造的有较大的差距，但它毕竟是我亲手打磨出来的，这种自豪感、成就感是难以用语言表达的。没有想到当初的一根铁条现在变成了一个精美的工件是一下一下磨出来的，这也是就人们说的“只要功夫深，铁杵也能磨成针”吧!

3、这一周的实习虽然短暂和辛苦的，但是我学到的东西是宝贵的，让我体会到了做一个工人的辛苦与快乐，同时也锻炼了自己的动手能力，这一切都给我留下了美好的回忆!

钳工实习报告 3

一、实习目的与背景

装配钳工作为机械制造业的重要一环，对于确保机械产品的质量和性能具有至关重要的作用。为了深入了解装配钳工的工作流程和技能要求，提高个人的实践能力和综合素质，我参加了为期三个月的装配钳工实习。

二、实习单位与岗位介绍

本次实习单位是xx机械制造企业，我担任的岗位是装配钳工实习生。在实习期间，我主要参与了产品的装配、调试和维修等工作，了解了装配钳工的基本工作流程和技能要求。

三、实习过程与经历

1.理论学习与实践操作

在实习初期，我首先学习了装配钳工的基本理论知识和安全操作规程。通过查阅相关资料和观看教学视频，我对装配钳工的工作有了初步的了解。随后，在师傅的指导下，我开始了实践操作。从简单的零部件装配开始，逐渐掌握了装配钳工的基本技能和操作方法。

2. 产品装配与调试

在实习过程中，我参与了多种机械产品的装配工作。根据产品图纸和技术要求，我学习了如何选择合适的零部件、使用合适的工具和夹具进行装配。在装配完成后，我还参与了产品的调试工作，确保产品的性能和质量符合要求。

3. 故障诊断与维修

除了产品装配和调试外，我还学习了故障诊断和维修的技能。在实习期间，我遇到了一些产品故障问题，通过观察和分析，我逐渐掌握了故障诊断的方法和维修技巧。在师傅的指导下，我成功地解决了一些常见的故障问题，提高了自己的维修能力。

四、实习收获与体会

通过本次实习，我深刻体会到了装配钳工工作的'重要性和复杂性。装配钳工不仅需要掌握扎实的理论基础和操作技能，还需要具备严谨的工作态度和良好的团队协作能力。在实习过程中，我不仅提高了自己的实践能力和综合素质，还学会了如何与同事有效沟通和协作，共同完成任务。

此外，我也认识到了自己在知识和技能方面还有很大的提升空间。在今后的学习和工作中，我将继续加强学习和实践，努力提高自己的专业技能和综合素质。

五、总结与展望

本次装配钳工实习让我收获颇丰，不仅让我了解了装配钳工的工作流程和技能要求，还提高了我的实践能力和综合素质。在今后的学习和工作中，我将以更加饱满的热情和严谨的态度投入到装配钳工事业中，为企业的发展贡献自己的力量。

同时，我也希望企业能够继续加强员工培训和技能提升工作，提高装配钳工的专业水平和综合素质。同时，加大对装配钳工工作的宣传和推广力度，提高社会对装配钳工工作的认可度和尊重度，吸引更多的人才投身于装配钳工事业中。

钳工实习报告 4

一、实习目的与背景

本次装配钳工实习旨在通过实践操作，加深对装配钳工工艺、工具和设备的认识与理解，提升个人的装配技能与操作水平，为将来从事钳工工作打下坚实的基础。

随着制造业的不断发展，钳工在机械加工领域扮演着重要的角色。装配钳工作为钳工的一个分支，主要负责将零部件按照设计要求进行组装，确保机械设备的正常运行。因此，掌握装配钳工技能对于提高机械设备的质量和性能具有重要意义。

二、实习内容与过程

1. 安全教育与工具设备认识

实习初期，我们首先接受了安全教育，了解了钳工操作中的安全注意事项和应急处理措施。随后，我们学习了装配钳工常用的工具和设备，包括扳手、螺丝刀、测量工具、夹具等，掌握了它们的使用方法和保养技巧。

2. 零部件认识与预处理

在装配过程中，熟悉和了解零部件的结构和功能至关重要。我们学习了各种零部件的名称、规格和用途，掌握了零部件的预处理方法，如清洗、防锈处理等。

3. 装配工艺与操作实践

在掌握了基本知识和技能后，我们开始进行装配操作实践。根据装配图纸和技术要求，我们逐步完成了零部件的组装工作。在此过程中，我们特别注重装配顺序、装配精度和装配质量，确保每个步骤都符合工艺要求。

4. 问题解决与经验总结

在装配过程中，我们遇到了一些问题，如零部件配合过紧、装配精度不达标等。通过查阅资料、请教师傅和反复实践，我们逐渐找到了解决问题的方法，积累了宝贵的经验。

三、实习收获与体会

通过本次装配钳工实习，我深刻体会到了理论与实践相结合的重要性。在操作过程中，我不仅掌握了装配钳工的`基本技能，还学会了如何运用所学知识解决实际问题。同时，我也认识到了团队协作的重要性，在装配过程中与同学们互相学习、互相帮助，共同提高了技能水平。

此外，我还深刻体会到了钳工工作的艰辛与不易。在装配过程中，需要耐心、细心和专注，每一个细节都不能马虎。这使我更加珍惜学习机会，努力提升自己的专业技能和综合素质。

四、反思与展望

回顾本次实习经历，我深感收获颇丰，但也存在一些不足之处。例如，在装配过程中，有时会出现操作不规范、精度控制不到位等问题。针对这些问题，我将在今后的学习和工作中加强练习，提高自己的操作技能和精度控制能力。

展望未来，我希望能够继续深入学习装配钳工领域的相关知识，了解最新的工艺技术和设备。同时，我也期待有机会将所学知识应用到实际工作中，为企业的生产和发展贡献自己的力量。

五、总结

本次装配钳工实习是一次宝贵的学习和成长机会。通过实习，我不仅掌握了装配钳工的基本技能，还学会了如何运用所学知识解决实际问题。我将珍惜这次实习经历，将其作为未来职业发展的宝贵财富。

钳工实习报告 5

实习单位：XX机械制造有限公司

实习时间：XXXX年XX月XX日至XXXX年XX月XX日

实习地点：XX机械制造有限公司生产车间

一、实习目的与背景

本次装配钳工实习旨在通过实践操作，让我更深入地了解装配钳工的工作流程、技能要求以及行业发展趋势，提高我的动手能力和解决问题的能力。同时，实习也是我将所学理论知识与实际操作相结合的重要机会，有助于我更好地掌握装配钳工的专业技能。

随着制造业的快速发展，装配钳工作为机械制造业的重要一环，其技能要求和工作内容也在不断更新和变化。因此，通过实习，我能够更好地适应行业发展的需求，为今后的学习和工作打下坚实基础。

二、实习任务与工作内容

在实习期间，我主要参与了以下工作：

1. 学习装配钳工的基本知识和操作技能，包括零件识别、测量、装配顺序等。

2. 在师傅的指导下，进行机械零件的装配工作，如轴承、齿轮、传动装置等。

3. 参与装配过程中的问题分析和解决，如装配精度调整、故障排除等。

4. 学习使用各种装配工具和检测设备，如游标卡尺、千分尺、扳手等。

5. 参与装配车间的日常管理和维护工作，如设备保养、工具整理等。

三、实习收获与体会

通过本次实习，我获得了以下收获与体会：

1. 提高了动手能力和操作技能。在实习过程中，我通过不断练习和实践，逐渐掌握了装配钳工的基本操作技能，能够独立完成一些简单的`装配任务。

2. 增强了问题解决能力。在装配过程中，我遇到了一些问题，如装配精度不达标、零件损坏等。通过查阅资料、请教师傅以及反复尝试，我逐渐学会了如何分析和解决这些问题。

3. 加深了对机械制造业的认识。通过实习，我更加深入地了解了机械制造业的生产流程、工艺要求以及行业发展趋势，为今后的学习和工作提供了有益的参考。

4. 锻炼了团队合作精神。在实习过程中，我与同事们紧密合作，共同完成了许多装配任务。通过与他们的交流和协作，我逐渐学会了如何更好地与他人合作，共同解决问题。

四、不足与展望

虽然我在实习期间取得了一些进步和收获，但也存在一些不足之处：

1. 对某些复杂装配工艺的理解还不够深入，需要进一步加强学习和实践。

2. 在装配精度控制和故障排除方面还有待提高，需要更加细心和耐心。

展望未来，我将继续努力提高自己的专业技能和操作能力，争取在装配钳工领域取得更好的成绩。同时，我也将关注行业的发展动态和技术创新，不断学习和掌握新的知识和技能，为未来的职业发展打下坚实的基础。

五、总结

本次装配钳工实习让我收获颇丰，不仅提高了我的动手能力和问题解决能力，还加深了我对机械制造业的认识和理解。感谢XX机械制造有限公司为我提供这次宝贵的实习机会，让我在实践中不断成长和进步。我相信在未来的学习和工作中，我会更加努力地发挥自己的优势，为机械制造业的发展贡献自己的力量。

钳工实习报告 6

一、实习目的

本次装配钳工实习通过实践操作，掌握装配钳工的基本技能，了解装配工艺和流程，提高解决实际问题的能力，为今后的职业生涯奠定坚实基础。

二、实习单位及岗位介绍

我所在的实习单位是xx机械制造企业，实习岗位为装配钳工实习生。在实习期间，我主要参与机械产品的装配工作，包括零部件的清洗、检查、组装、调试等。

三、实习内容及过程

1. 基础知识学习

在实习初期，我首先学习了装配钳工的基本知识和操作技能，包括钳工工具的使用、装配工艺的要求、安全操作规程等。通过理论学习，我对装配钳工的工作有了初步的了解和认识。

2. 实践操作与技能提升

在掌握基础知识后，我开始进行实践操作。在师傅的指导下，我参与了机械产品的装配工作。首先，我对零部件进行清洗和检查，确保其符合装配要求。然后，我使用钳工工具进行组装，调整零部件的位置和间隙，确保装配精度和稳定性。最后，我进行调试和测试，确保机械产品能够正常运行。

在实习过程中，我遇到了许多问题和挑战。例如，xx些零部件的装配难度较大，需要反复调整才能达到要求。在师傅的耐心指导下，我逐渐掌握了装配技巧和方法，提高了自己的操作水平。

3. 团队协作与沟通

装配钳工工作往往需要与其他岗位人员密切协作，如与机械加工人员、质检人员等。在实习期间，我积极与团队成员沟通交流，共同完成装配任务。通过团队协作，我学会了如何更好地发挥自己的优势，提高工作效率。

四、实习收获与体会

1. 技能提升

通过本次实习，我掌握了装配钳工的基本技能，提高了自己的操作能力和解决实际问题的能力。

2. 职业素养培养

在实习过程中，我严格遵守安全操作规程，认真履行岗位职责，培养了严谨、细致、负责的职业素养。

3. 团队协作意识

通过与团队成员的协作，我深刻体会到了团队协作的重要性，学会了如何在团队中发挥自己的`作用，共同完成任务。

五、总结与展望

本次装配钳工实习让我收获颇丰，不仅提高了我的专业技能，还培养了我的职业素养和团队协作意识。在未来的学习和工作中，我将继续努力学习，不断提升自己的综合素质，为机械制造行业的发展贡献自己的力量。同时，我也希望企业能够加强员工培训和技能提升，提高整个团队的素质和能力，推动企业的持续发展。

钳工实习报告 7

实习单位：XX机械制造有限公司

实习部门：装配车间

实习时间：XXXX年XX月XX日至XXXX年XX月XX日

实习地点：XX市工业园区

一、实习目的与任务

本次装配钳工实习的主要目的是通过实践操作，掌握装配钳工的基本技能和操作流程，了解机械装配的完整过程和注意事项，培养自己的动手能力和团队协作精神，为今后的学习和工作打下坚实的基础。

二、实习过程与工作内容

1.理论学习与准备

在实习开始前，我首先学习了装配钳工的基本理论知识和相关操作规程，包括机械装配的基本原理、装配工艺、装配工具的使用方法等。通过理论学习，我对装配钳工的工作有了初步的了解。

2. 装配工具与设备操作

在实习过程中，我熟悉了装配钳工常用的.工具和设备，如螺丝刀、扳手、夹具、测量工具等，并掌握了它们的使用方法和注意事项。通过实际操作，我逐渐熟练了装配工具的使用技巧。

3. 机械零件装配与调试

在导师的指导下，我参与了机械零件的装配工作。我学习了如何根据装配图纸进行零件的组装，如何调整零件的位置和间隙，以及如何检查装配质量。在装配过程中，我注重细节，严格按照操作规程进行，确保装配质量和安全。

4. 故障诊断与解决

在装配过程中，我遇到了一些故障和问题，如零件装配不到位、间隙过大或过小等。在导师的帮助下，我学会了如何进行故障诊断，并采取相应的解决措施，最终成功解决了这些问题。

5. 团队协作与沟通

在实习期间，我与同事们保持了良好的沟通和协作关系。我们共同完成了多项装配任务，相互学习、相互帮助，提高了工作效率和质量。同时，我也学会了如何与团队成员有效沟通，协调解决工作中的问题。

三、专业知识与技能应用

通过本次实习，我将所学的装配钳工专业知识与实际操作相结合，不仅加深了对理论知识的理解，还提高了自己的操作技能。在实习过程中，我运用所学知识分析了装配过程中遇到的问题，并提出了改进措施，得到了导师的认可。

四、个人能力提升与认知变化

1. 动手能力增强

通过实际操作，我逐渐掌握了装配钳工的基本技能，能够独立完成一些简单的装配任务。同时，我也学会了如何在实际生产中灵活运用所学知识解决问题。

2. 团队协作意识提升

在实习过程中，我与团队成员紧密配合，共同完成了多项任务。通过团队协作，我不仅提高了工作效率，还学会了如何与他人有效沟通和协作。

3. 对机械装配行业的认识加深

通过实习，我深入了解了机械装配行业的生产工艺、设备和技术水平，对行业的发展趋势和市场前景有了更加清晰的认识。

五、反思与展望

1. 收获与不足

本次实习让我收获颇丰，不仅提高了我的专业技能和实践能力，还增强了我的团队协作意识和解决问题的能力。然而，我也意识到自己在某些方面还存在不足，如对复杂装配工艺的掌握还不够熟练，对新型装配技术的研究和应用还不够深入。

2. 未来规划

在未来的学习和工作中，我将继续加强装配钳工专业知识的学习和实践，努力提高自己的综合素质。同时，我也将关注机械装配行业的最新动态和技术发展，积极学习和掌握新型装配技术，为我国的机械制造事业发展贡献自己的力量。

六、总结

本次装配钳工实习让我对机械装配工艺有了更加深入的了解和认识，提高了我的专业技能和实践能力。在未来的学习和工作中，我将继续努力，为机械装配行业的发展贡献自己的智慧和力量。

钳工实习报告 8

一、实习目的

通过装配钳工实习，旨在掌握装配钳工的基本技能，了解机械装配的工艺流程和操作规范，提高实践能力和解决问题的能力，为今后的学习和工作奠定坚实的基础。

二、实习单位及岗位介绍

实习单位：xx机械制造有限公司

实习岗位：装配钳工实习生

三、实习内容及过程

1. 实习内容

在实习期间，我主要参与了机械装配的整个过程，包括零部件的清洗、检查、预装、装配、调试等环节。同时，我还学习了装配钳工的基本操作技能，如划线、锉削、钻孔、攻丝等。

2. 实习过程

（1）理论学习

在实习初期，我首先学习了装配钳工的理论知识，包括机械装配的基本原理、装配工艺流程、装配精度要求等。通过理论学习，我对装配钳工的工作有了初步的了解，为后续的实践操作奠定了基础。

（2）零部件清洗与检查

在实际操作中，我首先参与了零部件的清洗与检查工作。通过清洗，去除零部件表面的油污和杂质，确保装配的清洁度。同时，对零部件的尺寸、形状、精度等进行检查，确保符合装配要求。

（3）预装与装配

预装是装配过程中的重要环节，通过预装可以检查零部件的配合情况，为正式装配做好准备。在预装过程中，我学习了如何根据装配图纸进行预装，如何调整零部件的位置和间隙，确保装配的准确性和稳定性。正式装配时，我按照装配工艺流程进行操作，注意控制装配力度和精度，确保装配质量。

（4）调试与验收

装配完成后，我参与了设备的调试与验收工作。通过调试，检查设备的运行情况和性能参数，确保设备能够正常工作。同时，对装配质量进行验收，确保符合质量要求。

四、实习总结与收获

通过本次装配钳工实习，我深入了解了机械装配的'工艺流程和操作规范，掌握了装配钳工的基本技能和操作方法。在实习过程中，我不仅提高了实践能力，还培养了团队合作精神和解决问题的能力。同时，我也认识到了装配钳工工作的重要性和复杂性，对机械制造行业有了更深入的了解。

在实习过程中，我也遇到了一些问题和挑战。例如，在装配过程中需要控制多个参数，如装配精度、配合间隙等，这需要我在实践中不断摸索和总结。此外，装配过程中还需要注意安全问题，如避免机械伤害、防止零部件掉落等。

针对这些问题和挑战，我积极向师傅请教，查阅相关资料，不断学习和提高自己的装配钳工技能。通过不断的实践和尝试，我逐渐掌握了装配钳工的关键技术和操作方法，取得了良好的实习效果。

五、建议与展望

针对装配钳工实习，我有以下几点建议：

1. 加强实践环节，提高实习生的动手能力和实践能力。

2. 加强安全教育，确保实习生在实习过程中的安全。

3. 增加与企业的交流合作，为实习生提供更多的实践机会和就业渠道。

钳工实习报告 9

一、实习时间：

20xx年2月xx日——20xx年2月28日

二、实习地点：

XX

三、实习任务：

用一根铁棒做一个长为15±0.1mm，宽为15±0.1的正方体。

四、实习目的：

1、认识并掌握钳工基本操作步骤

2、认识并掌握钳工工具的使用和基本的养护知

五、实习过程：

钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。钳工的常用设备有钳工工作台、台虎钳、砂轮等。钳工的工作范围有划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。其中钳工的实习安全技术为：

1、钳台要放在便于工作和光线适宜的地方，钻床和砂轮一般应放在场地的边缘ヒ员Ｖ踩。

2、使用机床、工具。如钻床、砂轮、手电钻等。要经常检查，发现损坏不得使用バ枰修好再用。

3、台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。

4、使用电动工具时，要有绝缘保护和安全接地措施。使用砂轮时，要戴好防护眼镜。在钳台上进行操作加工要有防护网。

5、毛坯和加工零件应放置在规定的位置，排列整齐、安放平稳，要保证安全，便于取放，并避免碰伤已加工的表面。

6、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时，工件一定要夹牢，加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽。

7、使用钻床时，不得戴手套，不得拿棉纱操作。更换钻头等刀具时，要用专用工具。不得用锤子击打钻夹头。以上都是作为一名钳工必须懂的基本知识。

六、实习主要内容：

第一天，来到车间，老师叫我们做的第一个零件是螺母。听完老师的要求，也看了黑板上那看似简简单单的图样，我们便开始了我们的实习。首先是把在铁块上量好尺寸并画线。画线，这工作可马虎不得，一旦画错便会使自己的零件不合尺寸，还好听了老师说的注意事项，我按老师所说的，稍微把尺寸画大了一点。接着，便是令我一生难以忘怀的锯削了。我原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没什么大不了的小事一桩。但是事实在锯锯子，也在诀窍的，锯锯子并不是不管三七二十一，单纯的来回拖啊拖啊。

如果是这样做的话，无论一个人多少强壮，都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调节好锯口的方向，根据锯口的方向使力，起锯时应该以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应该与工件倾斜一个锯角约10度~15度，起锯过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件表面，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件表面垂直。同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应该直线往复，不可摆动，前推时加压均匀，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应该太快，锯切开始和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条。还可加少量机油。

开始锯时我实在是吃了大亏，因为我一直都是用力的拉啊、推啊!完全是死力的锯削，结果弄断了一根锯条不说，第二天吃饭都成问题，右手像裂开了一样，真是惨啊!还好我终于学会了怎么锯削了。锯完了，还得锉削。锉削也是一个又累又苦的差事，但是只要掌握方法ネ样不难了。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。

七、心得体会：

光阴似箭，转眼间，一周的实习就这样结束了，至于我总体的感觉只能用八个字来概括“虽然辛苦，但很充实”。

在这一周里，我学到了很多有用的知识，我也深深地体会到工人们的辛苦和伟大，钳工实习是我们机电学校各个专业的必修课之一，也许我们以后不会真正的从事工业生产，但这一周给我留下的宝贵经验是永远难以忘怀的，并将作为我可以受用终生的财富。刚开始的.时候，感觉时间好漫长呢，两个周呀，我们什么时候才能熬过这实习的日子。可是，转眼间，最后一个周已经来到了，最后一天即将向我们招手，不知怎么的，原来一直盼望的最后一天，可是当这一天真的来临的时候，我们突然对实习产生一种强烈的难以割舍的情愫，真的不愿和你分开——钳工实习，你让我们在快乐中获取无尽的知识。

在实习期间我有很深的感触，很感谢学校能给我们提供这个实习的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。刚开去的时候，看到那里环境那么恶劣，觉得自己来错了地方，很不满，也没心思跟着老师学，心里想着自己是堂堂大学生还赶这样的又脏又累的活，那不是白读了大学吗?

一次次的这样想，被老师发觉了，最后经过老师的耐心讲解和一些有着几十年工作经验的老师的谈心，才真的明白了。哪些有成就的人和有深厚技术的人不是经过长期不断的辛苦的工作劳动才变得那样啊。所以刚开始工作时，不要总看工作好不好，而是要脚踏实地去认真学习工作经验和技术技能，这才是我们工作的目的。一周看似漫长，其实也很短暂。其间有休息时师生共同的开怀大笑，也有工作时严肃的面孔。每天的五个小时很快的就过去了。直到下班时才感觉到累，但内心却充实了许多。虽然每天只有五个小时，但它让我感受到了工作的氛围，工作环境是以前从未有过的感受。

每一天，大家都要学习新的技术，并在5小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲解和在我们的积极的配合下，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了一周的实训。实训期间，通过学习钳工。我们做出了自己设计的工艺品。钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成所要求的形状，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终做成一个工件。一个下午下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中做出的成品，大家都情不自禁，感到很有成就感。

这次实训给我的体会是：

通过这个阶段的实习，我在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。这对我们的综合素质提高起了很好的促进作用。

同时在实习中我还发现了自己的不足，那就是专业知识掌握不够牢固，因此在实践中导致自己的动手能力、工作效率还不够，所以在接下来的学习生活中我更加需要注重自己在这方面的锻炼，注重理论与实践能力的相结合，从而让自己成为综合性的人才，未来能做个优秀的钳工，为企业带去更多的利益。让自己的职业道路越走越顺。

钳工实习报告 10

实习目的：经过培训熟悉模具（工具）钳工具体操作过程基本加工工艺以及其他相关工种在模具制造过程中的使用并通过技能鉴定考取工具钳工中级资格证书。

实习要求：通过实习了解一般简单模具的加工熟练应用磨床，铣床，线切割等机床的操作。以及常用的机械加工工艺。学会一般工件加工的工艺安排及加工过程的控制。能熟练的操作实习中用到的各种机械设备，工具，量具。能够独立完成加工过程中的测量和基本的质量控制方法（手段）。最后达到独立完成综合件的加工。

继暑假金工实习后学院又组织在假期参加工具钳工的培训考证

现将度实习情况汇报如下：（共分两部分：安全规程和综合件加工装配）此次培训考证主要是了解现代模具的一般加工过程。通过对简单模具的加工过程进行实际操作从而对模具（工具）钳工有一个本质的认识，同时掌握一定的模具加工方法，工艺，测量，过程控制以及基本的设备（机床）使用。最后达到独立完成简单模具的加工。并通过技能培训考核。

在实习过程中涉及到的工种有：磨，铣，钳工，电火花线切割等。

安全规程：

一、钳工的操作规程及安全事项：

1、工件必须牢固的夹在台虎钳上，而且必须有足够的夹持部分。

2、不能使用没有手柄或手柄松动的锉刀，手锤，刮刀等工具。

3、 安装，撞紧锉刀把时，要一手拿把，一手扶住锉刀，以免锉刀落下伤人。

4、 进行錾削工件时（未涉及），要首先观察周围有无不安全因素。特别注意勿使錾子（扁铲）錾在钳口上。被錾工件铁屑将断时要轻击，錾削方向只准朝隔离安全网方向，以防飞出伤害自己或其他同学。

5、攻丝或套丝时用力要均衡，不能有力过猛，以防折断丝锥或板牙。

6、 练习手用钢锯时，不准用力猛压和扭转锯条，被锯削材料将断时，用力要轻，以免压断锯条弹出伤人。

7、钻孔时不要戴手套，锉削时铁粉不能用嘴吹。

8、 工具，量具的放置要得当，不能用其指人或打闹。下课时交给工具，量具保管员，统一保管。

9、每天实习结束时，台虎钳要处于非工作状态，钳口不准合并，手柄要垂直向下。工件，材料应放置于钳面上，并清理铁屑和工作台卫生。擦台虎钳的棉纱要放置在钳口里面，保持工作台和地面的清洁。

二、线切割操作规程及安全事项：

1、操作者经专业学习，经考试合格，才能单独操作。

2、操作室内禁止一切明火和吸烟，应备有扑灭油着火的灭火器材。

3、工、作时检查机械，脉冲电源，控制旋钮，显示仪表，抽风机，都应保持完整可靠。

4、装卸工件，定位，校正电极，擦拭机床时，必须切断脉冲电源。

5、工作液面，应保持高于工件表面50～60毫米，以免液面过低着火。

6、禁止用手触及电极。操作者应站在绝缘橡皮或木踏板上。

7、及时排除分解出来的有害气体，抽风机发生故障应采取措施或停止工作。

8、电参数，加工速度一定要根据说明书有关规定进行选择，不得盲目加大电参数及加工速度。

9、每次穿丝或调整丝筒前，必须断开高频电源，在加工中严禁换档以及调整钼丝运行速度。完毕时一定要取下手柄方可开动走丝电机。

10、任何人在使用设备后，都应把工具，量具，材料等物品整理好，并作好设备清洁和日常设备维护工作。

三、铣工操作规程及安全事项：

1、开动机床前必须了解数控铣床大致构造，各手柄和操作面板上各按键的用途和操作方法。

2、在运行加工前，首先检查工件，刀具有无稳固夹紧，确认操作的安全性，检查数控铣床各部分润滑是否正常，各运转部分是否正常。

3、操控控制面板上的各种功能按钮时，一定要辨别清楚并确认无误后，才能进行操控，不要盲目操作。

4、机床运转期间，勿将身体任何一部分接近数控铣床移动范围内，不得隔着机床传递物件，更不要试着用嘴吹切屑，用手去抓切屑或清除切屑。

5、换刀，调速，装夹工件时必须停机进行。

6、机床运行时，操作者不能离开岗位，如有异常情况（如工件松动，设备有异声或程序有误等）应立即停止，关掉电源，并报告指导人员或有关管理人员。

7、实操时，同组学员要注意工作场所的环境，互相关照，互相提醒，防止发生人员或设备的安全事故。

8、不得使数控铣床运转速度超过其最大允许范围。在操作铣床范围内，不应有任何障碍物。

9、任何人在使用完后，都应把刀具，工具，材料等物品整理好，并作好清洁和日常维护工作。

10、每天下班前，必须做好防火，防盗工作，检查门窗是否关好，相关设备和照明电源开关是否关好。

四、磨床操作规程及安全事项：

1、开车前应先检查各操作手柄是否已退到空档位置上，然后空车运转，并注意各润滑部位是否有油，空转数分钟，确认机床情况正常再进行工作。

2、装卸重大工件时应先垫好木板及其它防护装置，工作时必须装夹牢固，严禁在砂轮的正面和侧面用手拿工件磨削。

3、开车后应站在砂轮侧面，砂轮和工件应平稳地接触，使磨削量逐渐加大，不准骤然加大进给量。细长工件应用中心架，防止工件弯曲伤人。停车时，应先退回砂轮后，方可停车。

4、调换砂轮时，必须认真检查，砂轮规格应符合要求无裂纹，响声清脆，并经过静平衡试验，新砂轮安装时一般应经过二次平衡，以防产生震动。安装后应先空转3— 5 分钟，确认正常后，方可使用。在试转时，人应站在砂轮的侧面。

5、磨平面时，应检查磁盘吸力是否正常，工件要吸牢，接触面较小的工件，前后要放挡块，加档板，按工件磨削长度调整好限位挡铁。

6、加工表面有花键，键槽或偏心的工件时，不能自动进给，不能吃刀过猛，走刀应缓慢，卡箍要牢。使用顶尖时，中心孔和顶尖应清理干净，并加上合适润滑油。

7、开动液压传动时，必须进给量恰当，防止砂轮和工件相撞，并要调整好换向挡块。

8、砂轮不准磨削铜，锡，铅等软质工件，用金刚钻磨削砂轮时，刀具要装牢固，刀具支点与砂轮间距尽量缩小，进刀量要缓慢进给。

9、工作完毕停车时，应先关闭冷却液，让砂轮运转2 — 3 分钟，进行脱水，方可停车。然后做好保养工作，刷清铁屑灰尘，润滑加油，切断电源。 综合件加工过程及装配要求：

综合件加工过程中应该充分考虑到个部分的尺寸及最后的配合要求，仔细认真的分析图纸和技术要。正确安排加工工艺过程选择加工设备。

综合件加工：

综合件加工图纸如下：

在综合件加工过程中应用到的了线切割，钳工，磨床。

1、底板，导板，嵌件的钳工加工工艺及过程：

主要用到了钳工的基本操作即画线，锉削，锯削和钻床打孔加工主要用到的测量工具是：游标卡尺，刀口角尺，螺旋测微器等。注：嵌件加工应进行清根。3mm孔图中未画出。

在锉削加工时应注意站立姿势（锯削相同），只有做到姿势正确才能保证工件加工的尺寸形位等公差要求。加工中主要控制的公差或形位有：尺寸，直线度，平行度，垂直度，平面度等。其中尺寸的保证主要是通过不断的测量来保证，这就要求我们必须做到勤检查勤测量做到了这一点才可以做出符合尺寸要求的工件，当然这只是其一。直线度，垂直度的保证则是需要用刀口角尺通过透光法来测量来保证同时需要做到两勤即勤测量勤检查。 孔的加工牵扯到划线定位等工作在打孔时必须先用划线来确定孔的位置这时应注意的是测量基准的选定，划线时应尽量用设计中心线定位当设计中心与加工中心有冲突（不便测量）时，则在划线过程中应多次校对划线尺和基准，从而保证孔位置的精确。

2、导板的线切割加工：

主要工作是导板内形的绘制（加工程序的编制生成）加工过程注意事项有放电间隙的确定，放电参数的选择，钼丝损耗的'补偿调整，百分表的使用等。 导板的线切割加工是在钳工对导板基准面加工完成的基础上进行的首先在控制柜做好前期的准备工作绘图程序生成等。其次进行工件的装夹，此时应对工件进行找正，找正是用百分表对工件的基准面进行校核，这样就可以保证程序起始点符合设计加工要求。在上述工作完成之后穿钼丝对基准进行加工。同时需要注意的是钼丝穿上之后应检查各部位是否都在要求位置之后方可开始加工。应注意的事项在前面已经叙述过这里就不再重复。

3、磨床加工：

工件装配之前的最后工作，也是最关键的步骤。磨床加工时因为各个尺寸已经做到了预定要求所以在磨床精加工过程中应注意测量。同时在进给时候应减慢速度以保证表面光洁度的要求。

具体操作：先对拿到的工件进行测量去毛刺，之后才可以在磨床上装夹，加工。加工中尺寸的保证还是要靠勤测量来保证，表面光洁度的保证需要靠进给量进给走刀速度来保证。在精加工时每次进给应在合理范围内尽量取最小值（2丝——0.5丝）从而保证表面粗糙度要求。

4、装配：

在完成所有加工之后进行部件的装配，此过程直接影响到产品的最终使用情况，要求按照图纸（未给出）进行装配。因该工件装配较为简单这里也就不在详细叙述望见谅。

附：由于综合件加工过程中未涉及到铣床操作所以报告中只是在最前面的安全规程和注意事项中提到相关内容：这里在稍做简单阐述：铣床加工时首先应该了解加工机床各部分手柄等作用和使用方法。加工过程中测量同样重要。铣削加工时的走刀和进给的协调应可以通过相关手册或者经验得知。

总结：

在此次实习过程中我了解到了许多关于模具加工生产方面的知识，学到了学多课本上没有的东西同时也让我将课本上学到的与实践可以结合起来进行验证，这次实习考证为我以后在模具行业的发展奠定了很好的基础。报告中反复提到了测量，在实习过程中各位指导老师也是反复强调。因为只有学会测量才能做出合格的产品这道理再简单不过。以上是我对此次实习的总结，由于个人时间仓促某些地方可能会有疏忽遗漏望指导，谅解。

感谢西安思源学院和西安工程技术学院为我们提供了这次实习机会。 在此，向参加暑假实习（培训）考证的各位老师致以我诚挚的谢意！

钳工实习报告 11

一、目的：

从实践中学习。

1、认识并掌握钳工基本操作步骤

2、认识并掌握钳工工具的使用和基本的养护知识。

二、钳工实习要求：

1、了解钳工工作在机械制造及维修中的作用；

2、了解划线、锯割、锉削、钻孔、攻螺纹和套螺纹的方法及应用；

3、了解刮研的方法和应用；

4、了解钻床的组成、运动和用途；

5、了解扩孔、铰孔和锪孔的方法；

6、了解机械部件装配的基本知识；

7、了解钳工生产的安全技术及简单经济分析。

三、实习收获和体会：

一年的实习马上就要结束了，静下心来回想一下，虽然日子忙碌，但在自己的'努力工作中和师傅帮助下我觉得在实习过程中受益匪浅。自进入xxxx厂学模具钳工以来，我努力适应新的工作环境和工作岗位，虚心学习，埋头工作，履行职责，较好地完成了各项工作任务，下面我来总结一下这半年以来的实习情况。

1、自觉加强学习，努力适应工作

我是初次接装配钳工这个工作，对这个职位的职责任务不甚了解，为了尽快适应新的工作岗位和工作环境，我自觉加强学习，虚心求教释惑，不断理清工作思路，总结工作方法，现已基本胜任本职。

一方面，干中学、学中干，不断掌握方法积累经验。我注重以工作任务为牵引，依托工作岗位学习提高，通过观察、摸索和实践锻炼，较快地进入了工作情况。

另一方面，问书本、问同事，不断丰富知识掌握技巧。在师傅和同事的帮助指导下，从不会到会，从不熟悉到熟悉，我逐渐摸清了工作中的基本情况，找到了切入点，把握住了工作重点和难点。

2、心系本职工作，认真履行职责

工作态度非常重要，因此，在工作中必须做到认真而细致。

我是钳工实习，在那里，我主要做一些修模和装配工作，例如钻孔、划线、打样冲，引孔、装配等。开始时，总觉得这些都是一些简单而不起眼的工作，但做了一段时间以后才发现这些工作虽然简单，但都是非常重要的，绝不能有半点差错，因为，做错了不仅拖慢工作进度，还会造成负面影响，当事人是要负责任的，如果做错一些重要的事，负面影响更是超乎想象，所负的责任自然也是很大的，所以千万不可以因为它们简单而小看它，必须小心谨慎的完成每一个环节。

由于我所实习的公司是并不是一个很有规模的公司，所以，人不是很多，很多东西要两个人干的就安排在一个人头上。而且，工作的氛围也是很紧张。刚开始，我还没有调整好自己的位置，所以，很不习惯。虽然看起来，这工作很轻松，但是如果要每天都重复着同样的工作，工件堆积如山，工作氛围又很紧张，这样，就不太容易了。要让自己坚持下去，不能半途而废的。我觉得，并没有多少不平凡的事可以做，但是，如果要把每一件平凡的事情做得好了，就是不平凡。所以，应该趁着这个难得的机会多学一点，多努力一点。这样所学来的知识才识真正属于自己的。

实习是走上社会的第一步，实习可以积累工作经验，而虚心请教是积累工作经验最直接的途径，因此，工作中遇到不明白的地方，我就虚心地请教师傅或车间主任，在他们耐心的教导中我不断走向成熟，也积累起一定的工作经验。

钳工实习报告 12

一．实习目的

金工实习是一门实践基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程重要的必修课，是非机类有关专业教学计划中重要的实践教学环节。离开课堂走进车间机房，让我们首先体验了工人的那一种心情，而且它对于培养动手能力有很大的意义，而钳工实习有利于我们对锯削，挫削，钻孔和简单装配等基本技巧。让我们掌握钳工的基本知识、钳工工艺理论和相关仪器的使用方法。

二．实习的.工具及设备

台虎钳钢锯锉刀游标卡尺铁条电钻手套铅笔

三．实习内容（附加零件图）

1）钳工基本知识介绍；

2）钳工主要技能讲解。

3）钳工的.基本操作和注意事项。

4）通过锯削、挫削、钻孔等操作制造一把铁锤。

四．实习步骤

1）把所用铁条夹在台虎钳上，用游标卡尺量出80至100cm长度的铁条。

2）首先要调节好锯口的方向，起锯时应该以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应该与工件倾斜一个锯角，约10度~15度，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件表面垂直。锯弓应该直线往复，不可摆动。

3）锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。直到磨出一个锤头的模样。

4）切割一条适合自己锤头大小的铁条，对其表面进行锉刀削磨至光滑

5）在锤头中部利用电转进行转孔，最后组合锤子

五．实习小结

这次实习给了我们锻炼的机会，我们从中也学到了很多我们从未接触到的东西和本领，这些也都和我们生活息息相关，感觉收获甚多，也有很多的体会和感触：

①通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。

③在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。