机电设备论文(集合15篇)

在平时的学习、工作中，大家一定都接触过论文吧，论文一般由题名、作者、摘要、关键词、正文、参考文献和附录等部分组成。那要怎么写好论文呢？以下是小编整理的机电设备论文，仅供参考，大家一起来看看吧。

机电设备论文1

摘要：水利工程自我国改革开放以来得到了飞速的发展，并为我国社会进步与经济发展做出了巨大的贡献。在实际生活中，水利泵站机电设备在水利工程中的运用是至关重要的，把握好水利泵站机电设备的安装技术和检修技术是使我国水利工程顺利发展的关键。水利泵站机电设备在安装过程中需要注意的要点、常见的风险因素、水利泵站机电设备的安装技术、水利泵站机电设备的检修要点等都是我们需要掌握的水利泵站机电设备的命脉，它们是促进我国水利泵站机电设备施工质量提高的重中之重。

关键词：水利泵站；机电设备；安装检修

前言

水利泵站机电设备在水利工程建设项目中是非常关键的内容。水利泵站机电设备的装置十分复杂，其安装和检修过程十分重要。为了更好地进行水利工程项目的建设，我国也做出了监制、保护设施等多方面的努力，保障泵站的稳定运行。为了减少相关工作人员在实际工作中面临的窘境，也为了使水利泵站机电设备更好的运行、提高效益，必须尽快解决水利泵站机电设备的安装与检修过程中需要面对的连接、设备老化、制度完善等问题。本文就如何合理有效的解决这些问题，做出了相应的研究。

1水利泵站设备的安装中常见的的问题与要点

1.1泵组同心度和轴线度

同心度和轴线度在泵组中起到了举足轻重的作用。大多数泵组在工作时都会出现一些问题，比如振动、杂音、部件之间相互拐力、轴承升温、效率降低等，这些问题中超过90%是因为泵组的同心度和轴线度不适而造成的，如果这些问题得不到及时的处理，在泵组后续运行中就会出现更大的问题，从而形成一个恶性循环。水利泵站机电设备由于其各个部件如水泵、减速器、电动机等都来自不同的厂家，虽然其设计过程都是符合技术指标的，但一些部件的兼容性还不是很好，这就直接导致水利泵站在安装时不可避免地同心度和轴线度运行不是很稳定，最终导致整个水利泵站机电设备的安装质量都受到了很大的影响。

1.2连接螺母、螺栓

在大型的水利泵站机电设备的安装中螺母、螺栓的连接问题是最为常见的重要问题之一。在安装机电设备的时候，螺母、螺栓如果连接过紧的话在机械力与电磁力相互作用的情况下常常会出现金属疲劳，随之出现拧扣松动的问题，最终导致设备连接出现障碍；在安装机电设备的时候，螺母、螺栓如果连接太松的话则会长时间增加两部分连接电阻，在这期间产生的大量热量就会使接触面被氧化，电阻就会逐渐变大，大的电阻又会产生更多的热量，从而形成一个恶性循环，电器设备在这一过程中也会受到损坏，最终会导致设备出现短路、断路等问题，增加设备的安全隐患。当下国内在对于斜卧式水泵的大力发展的情况下，立式或者卧式的传统水泵的力学模型已经不再受业内人员的青睐，而斜卧式水泵增加了横向受力体系的同时，其高条形的减速器、斜式布置造成的底部受力不均等问题也对螺母、螺栓质量上的要求更高了。

1.3机械振动

机械振动上也有很多的问题，这些问题会不同程度影响水利泵站机电设备的正常运作。在电机方面，如果转子和定子之间的轴承间距较大或者两者之间的气隙不均匀，转子的运动就会受其影响，出现不平衡的情况。在水泵方面，如果出现存在一定偏差的转子和壳体同心度，那么定子与转子之间就会出现摩擦，转子的运转就会出现不平衡的问题，最终导致机电设备出现一定的机械转动。在实际的操作过程中，水泵一般不会持续稳定的运行，因为有实际额定参数高于额定泵参数的存在，出口阀流量会减小、管道内同时产生气浊，设备也会因此出现振动。

2水利泵站机电设备的检修要点

2.1完善机电设备前期的管理及维修制度

在水利泵站机电设备安装施工之前，应该首先搞好组织管理、技术管理等工作，确保后期的安装施工工作可以顺利的进行。对工程方案进行全面的分析以及确定其可行性是制定安装方案的依据，安装方案确定以后，还要明确工程质量的检查流程和安装过程的管理措施。之后，要及时制订好机电设备的安装技术要求和其所需要的安装工艺，并与实际安装要求相结合做出合理的安装工序要求。对安装人员的技术要求和安全交底工作也都要加强，以此提高安装人员的质量意识、保证安装施工过程的安全问题，提高整个安装过程的整体质量。对于安装过程中的工器具、材料以及保护措施等要进行严格的检查，保证在安装过程中不会因为这些基础的安装材料质量、工器具的性能等问题导致安装施工被延误。改进机电设备维修的管理措施以此解决维修中存在的问题也很重要，必须建立设备档案、设备维修档案以及加强设备的技术管理工作，建立规范系统的机电设备管理制度，保证在机电设备出现问题时第一时间得到适当的维修。及时地对机电设备运行中出现的问题进行统计、制定检修计划、合理安排设备维修更新周期等一系列的措施，也可以有效地避免因为机电设备出现问题瘫痪而造成过大的损失及影响。

2.2对定子引出线电缆表皮破裂情况进行检修

对运行的机电设备进行检修是一项非常重要的工作，它能够保证水利泵站机电设备在安装后稳定运行、有效预防故障的发生、降低设备的损坏频率、延长水利泵站机电设备的使用寿命。在发电机组的运行过程中为其源源不断的输送电源的电缆起着举足轻重的作用，所以电缆的安全防护非常重要，在对电缆进行检查时，电缆表皮很容易出现损伤，一旦出现这种问题检修人员首先要包扎电缆，对电缆表皮损伤进行有效的控制。严格遵守规范操作，电缆在进行安全防护中一定要是断电状态的，否则如果因为操作不当而产生漏电状况的发生，将会引起更大的问题。检修人员还需要有一定的应变能力，根据设备的实际情况酌情更换电缆表皮，保证发电机组能够安全、稳定地运行下去。

2.3对组合轴承漏油情况检测及异步电动机的维护检修

一般情况下出现漏油的问题是因为发电机组组合不当，或者未对轴承的端盖进行密封处理，使油沿着螺纹线流出。检修人员面对这种情况要用铜线替代轴承端盖，达到防治漏油的目的。检修异步电动机维护情况因为异步电动机的工作环境以及结构形式的不同而产生差异，在实际工作中即使是同一故障在不同的地点也会表现出不同的外在特点。检修人员要根据以往的工作经验，结合工程情况，对水利泵站机电设备的故障发生原因和检修方法进行系统的总结，形成完整的检修系统，并将其完美地应用到后期的水利泵站机电设备的检修工作中。检修人员要将检修系统严格地执行下去，力保在面对实际发生的故障问题时能够做出合理、快速、有效的解决方案，降低水利泵站机电设备运行的隐患，提高水利泵站机电设备整体的效益。水利泵站机电设备的安装与检修是一项庞杂、烦乱、技术性高的工作，为了确保水利泵站的平稳运行，必须严格对待其安装与检修过程，认真执行技术规范，运用系统的方法方式使复杂的工作简单化。

3结束语

水利泵站机电设备的安装与检修过程是非常复杂系统的，哪怕是机械加工工艺中微毫的误差也会为其精准性带来影响。在水利泵站安装过程中，要严格按照技术规范进行安装操作，细化整体的安装流程，对于一些对泵站未来工作有影响的隐藏风险在最开始就做出有效的控制。在泵站工作时出现的故障要在第一时间进行有效的检修，减少因故障而导致的运行成本的增加。采取有效的方法，如误差补偿法、直接减少误差法、误差分组法等来降低误差对水利泵站机电设备所带来的影响。

参考文献

[1]张猛.水利泵站机电设备的安装及检修方法[J].工程技术研究，20xx（205）.

[2]魏耀奎.水利泵站机电设备安装和检修研究[J].科技传播，20xx（204，233）.

机电设备论文2

摘要：从改革开放至今，我国水利工程得到了飞速发展，并获得了良好的社会效益与经济效益。因水利泵站机电设备的安全性会对水利工程运行造成重要影响，因此，必须掌握并熟练泵站机电设备安装技术和检修方法，以确保可以有效的控制风险，并保证施工的顺利进行。首先研究了水利泵站机电设备在安装中的风险因素，然后提出了泵站机电设备的安装技术，最后分析了泵站机电设备的检修技术要点，从而不断促进水利泵站机电设备施工质量的提高。

关键词：水利泵站；机电设备；安装；检修

在水利项目建设时，其泵站施工十分重要。在泵站建设过程中，泵站的机电设备安装属于十分重要的施工环节，也是整个水利泵站运行的重要保障。在水利工程中，引入监测、控制、保护设施，以保持水利泵站的稳定、持续运行，并且处理好泵站机电设备安装和检修任务，这是至关重要的一个环节。随着我国对水利工程要求的不断增大，对泵站建设力度的不断加强，使得越来越多的水利泵站面临机电设备的安装问题，而其机电设备的安装、检修状况好坏将会对泵站安全运行产生直接影响。所以，探究水利泵站机电设备的安装与检修方法技术，处理好在安装和检修时的实质问题，以确保机电设备的顺利安装和安全施工，这对水利泵站经济效益的提高具有重要意义。

1泵站机电设备在安装中的风险问题分析

1.1泵站机电设备在安装中的人为风险

水利泵站机电设备安装是一项复杂的系统性工程，中间融合了众多学科领域和技术工艺，对施工人员专业水平有着较高要求。在安装过程之中，若施工人员的专业水平技术较差、缺乏施工经验，或是施工企业用人制度不合理，缺少相适应的施工方法等，均可能会引起施工风险的出现，从而对施工安全产生影响。所以，在安装泵站的机电设备时，应利用招投标形式来选择施工单位，以保证其具备丰富的工程经验和较好的专业技能。在对施工企业提供施工图时，应该对照设计图纸，以保证其可靠性和可行性，并做好施工现场的管理工作，确保每项工作均能顺利进行，从而避免因人为因素而造成施工风险。

1.2试运行和使用中的风险因素

在完成安装水利泵站的机电设备之后，为了检验设备性能与施工质量，一般都需要试运行一段时间。若设备在安装过程中出现相应的操作失误或质量问题，则在试运行时，会直接表现出来，所以试运行时期存在许多风险因素，有巨大的安全隐患，需相关管理者给予高度重视并跟踪管理。水利泵站在使用中应落实好主体的管护工作，明确人员专管部位，并且管理者需具备较高的业务能力，管理机构应对管理人员加强培训，同时督促安装企业做好技术的培训和售后服务等工作，以确保运行人员能熟练掌握系统的维护方法和操作性，保证系统的稳定运行。

1.3决策过程风险因素

在泵站机电设备的选型与安装过程中，会出现许多问题和影响因素，而对于这些问题提出的处理方法，将对水利工程施工产生极大影响。业主如果在决策过程中，所选用的机电设备其性能指标、工艺参数、施工技术和质检水平等不满足设计标准，或是未对施工中出现的各类问题实施有效及时的处理，均可能会对工程施工安全以及施工质量造成严重影响。所以，在决策制定时，应该与实际状况相结合，以确保决策方案的可靠性、可操作性和可行性，从而尽量降低决策风险。

2水利泵站的机电设备安装施工技术分析

2.1前期技术管理和组织管理

在对水利泵站机电设备进行安装施工之前，应切实搞好组织管理和技术管理等工作，以保障安装施工可以顺利开展。在该过程中，首先应加强分析工程设计方案，对方案的可靠性与可行性进行评估，并基于此以来合理制定出施工方案，从而明确工程质量的检查流程和施工过程的管理控制措施；其次，应确定好机电设备的技术要求和施工工艺，并与实际的施工要求和工程特点相结合，以做好施工工序的安排工作；此外，还应加强施工人员技术和安全的交底工作，以指引其树立起安全意识、责任意识和质量意识，从而为机电的施工质量提供人员的良好保障；最后，还要全面检查施工中所涉及的工器具、材料、防护设施等，保证材料的良好质量和工器具的性能稳定。

2.2施工过程做好质量管理

在安装水利泵站机电设备过程中，应严格根据设计需要，在泵房的车间顶部，进行相应起吊设备的设置，以确保泵站日常的检修。安装主水泵时，应保证其基础的中心线和安装基准线偏差可以符合工程要求，并且主水泵在稳位之前，应对其地脚螺栓孔及时进行加固和清理，防止其影响水泵的稳定性。安装主电机时，应在完成主水泵的安装固定后开展，将主水泵当作安装的基准，严格依据施工方案开展施工。在安装泵房的车间闸和进出水管道时，应保证其正确连接，防止出现强行连接，从而引发错误操作或设备损坏。在完成管道连接后，应对其实施防腐处理，并且保障闸阀灵活性，进而确保安装施工的质量。

2.3工程质量的验收工作

在安装之前，承建企业应仔细检查安装、制作所使用的设备、材料和相关部件，并复测其相关尺寸，必须满足设计图纸的规定，且性能也应满足现行规范的有关规定，同时具备齐全的图纸、出厂合格证和安装使用与维护说明等文件资料，在对设备、材料及相关部件进行检查与复测时，如果发现有质量问题，则应立即向监理工程师进行书面报告要求处理。为确保工程质量，对一些安装设备所用的控制基准点及预埋件，在开展施工前必须通过专业的测量人员进行核测，且经过监理人员认可才可以施工。安装机电设备前，承建方也应对参与工程建设的相关人员实施技术交底，并将现场有关的技术文件等，作为施工时质量检测的依据，工程验收是安装泵站机电设备的最后环节，利用检验与审核设备的安装效果，可以及时的发现在施工中发生的问题与隐患，并及时做出处理，以免对工程质量造成影响，保证每个安装细节的质量，从而确保泵站机电设备的安装质量。

3水利泵站的机电设备检修要点分析

为了保证水利泵站的机电设备可以在完成安装后稳定运行，对运行的机电设备实施检修非常必要，这样不但可以有效的预防故障的发生，同时也能降低设备的损坏频次，从而延长设备的使用年限。

3.1检修因定子转动所引起的高温情况

在机电设备运行中，若超过电机的额定负荷，便会发生高温状况，从而会对发电机组安全运行产生影响。在检修时，可尝试对自动化控制体系进行设置，以实时监控发电机运行状态，一旦超出温度安全界限，可通过控制体系来发出警报和自行调节。此外，还可合理设置子管理系统数量，以减少系统运行耗能，从而保证机电设备运行可得到有效管理。

3.2检修定子的引出线电缆表皮破裂状况

为防止电缆表皮进一步的损伤，必须采取及时有效方法进行临时包扎，且在断电情况下搞好安全防护工作，以避免泵站机电设备发生漏电。此外，必要时需根据实际状况更换掉破裂外表皮，从而保证发电机组正常运行。

3.3检测组合轴承的漏油情况

轴承出现漏油和发电机组的组合形式有关，也可能是由于未对轴承端盖实施密封处理，使油沿螺纹线流出。检修时，可尝试通过铜垫来替代轴承端盖，以达到止漏的功效。

3.4检修异步电动机维护情况

因异步电动机在运行环境和结构型式方面存在不同，因此，其相同故障所呈现出的外观特征也可能会存在差异，这就需要设备的检修人员平日多总结各类故障的发生原因与相应的检修方法，以确保维修可以有效、及时的完成。综上可得，水利泵站的机电设备安装与检修是一项十分复杂且系统性的工作，为确保泵站的运行稳定，应严格对待其安装细节，并认真执行其技术规范。在具体安装时，有关人员需严格依据施工规范开展施工，同时细化安装程序，并制定出预防风险的有效方案，及时将危险遏制于摇篮中。另外，在完成机电设备的安装后，技术人员要进行及时、有效的检修，以防止由于错误安装或长期运行致使隐患的扩大。在试运行时，也应设置相应的监控设备和措施，从而可及时发现和治理运行障碍，以尽可能的降低运行成本，使水利泵站运行效益得以提高。

作者:马明海 张翠芳 单位:湖北省田关水利工程管理处

参考文献

[1]张寓朝.浅析水利工程机电设备的安装问题及维护检修[J].现代物业新建设，20xx（4）.

[2]武怀成，刘肖峰.泵站机电设备安装施工要点分析[J].科技展望，20xx（18）.

[3]陈会城.大型水利泵站机电设备安装和检修的技术措施[J].珠江水运，20xx（18）.

机电设备论文3

1焦化厂机电设备故障原因

焦化厂机电设备根据故障设备的起因不同，可以将机电设备故障分为两种：一种就是关联性故障，另一种就是非关联性故障。关联性设备故障就是指由于机电设备及系统本身的设计缺陷或者就是结构缺陷所造成的诸多故障。一般关联性故障主要包括机电设备参数设置不合理、机床的误操作、软件编程错误或者就是机电设备操作违规等原因造成的故障，这些故障和设备本身的质量等问题相关。非关联性故障就是指一些偶然发生的故障，这些故障和机电设备本身的设计和结构无关。一般非关联性故障包括机电设备在运输过程或者就是在安装过程中造成的故障。

2焦化厂机电设备检修维护的方式

改善检修、预防维修和事后维修就是现阶段我国焦化厂机电设备主要的维护方式。事后维修就是指在机电设备出现故障或者当设备的各项性能和精度无法保证产品质量时才对相关的设备进行维修。事后维修无法有效延长机电设备的使用寿命但企业检修人员日常的工作量较低能够有效降低维护的日常成本。事后维修适用范围主要包括于对生产影响不大的机电设备，某些备用或者就是使用率低的设备，当发生事故后时不会影响企业正常生产的机电设备，当机电设备出现故障时能够及时地提供配件进行维修。预防维修就是指按照相关的检修计划和设备状态而对机电设备进行检修，从而达到降低设备的事故率，保证设备正常运行的目的。定期维修和状态维修就是预防维修主要方式。

1）定期维修。定期维修就是指在规定时间的基础上实行的预防维修活动，具有周期性特点。定期维修就是根据零件的失效规律和事先规定的修理间隔期、修理类别、修理内容和修理工作量而进行的。它主要适用于已经掌握设备磨损规律且生产稳定、连续生产的流程式生产设备、动设备、大量生产的流水线设备或自动线上的主要设备以及其他可以启动的设备。

2）状态检测维修。这就是一种以设备技术状态为基础，按实际需要进行修理的预修方式。它就是在状态检测和技术诊断基础上，掌握设备劣化发展情况，在高度预测的情况下，适时安排预防性修理故又称预知的维修。这种维修方式的基础就是将各种检查维护和修理，尤其就是诊断和检测提供的大量信息，通过统计分析，正确判断设备的劣化程度、发生故障的部位、技术状态的发展趋势，从而采取正确维修类别。这样能充分掌握维修活动的主动权，做好修前准备并且可以和生产计划协调安排，既能提高设备的利用率，又能充分发挥零件的最大寿命。因受到诊断技术发展的限制，它主要适用于重点设备以及利用率高的设备。改善维修就是指通过对相关机电设备零件及结构框架等方面的改善，从而达到降低设备的事故率和提高设备的工作效率等目的。从定义可知改善维修分为两种一种就是技术改造，另一种就是结构改善。技术改造和结构改善之间有很大的差别，技术改造就是为了提高机电设备的可靠性和产品精度而对设备的磨损进行补偿；而结构改善就是指为了降低相关机电设备的故障率而对设备的总体结构进行改善。现阶段，随着焦化厂管理体制的不断进步，相关的机电设备主要采用预防维修制度。在进行设备维修时焦化厂根据机电设备相关零件的损坏周期和设备的故障周期，对相关设备制定相关的检修维护间隔期。当焦化厂相关电设备运转达到规定隔期时，为了防止出现机电设备的损坏事故并保持相关设备正常的技术状态，需要对相关机电设备进行相关的检修和维护，从而保证设备的正常运行同时延长其使用寿命同时降低相关设备的故障率。预防维修制度基本内容就是计划检修和定期保养。检修能在焦化厂机电设备的磨损程度将要达到极限时，进行及时的修理工作或者就是更换不能满足工作指标的零件，从而使焦化厂相关的机电设备达到良好的工作指标。做好机电设备的预防检修维护工作，能够极大地降低企业设备的故障率保证设备的正常运行和企业的生产活动。

3机电设备维修中面临的的问题

近年来我国经济发展需求在不断变化，与此同时焦化企业机电设备的升级步伐也在不断加快，各种机电设备的种类样式越来越多，设备零件的种类也就是多种多样，各个厂家的设备维修保养措施又不尽相同。如果制定统一的机电设备检修的间隔期显然不科学，因为有的设备质量高不需要经常维修，有的设备精密度高需要经常地进行维护。为此要根据机电设备的实际情况制定合适的检修和维护安排，以免造成不必要的人员和物力上的浪费，甚至造成恶性后果。要根据机电设备的工作状况决定设备就是否需要进行中修或者就是大修。根据检修的间隔期和预计的工作时间制定相关设备的预维修计划。机电设备在进行检修时需要检测设备各项参数，但就是由于检测花费的时间较长并且对检测设备的要求较高，所以在实际操作过程中执行比较困难。大量机械零件的相互组合与协调运行使机电设备的各项功能得以合理地体现出来，但由于制作工艺和材质的不同，设备中每个零件的寿命不同。有时即使设备在进行定期维修时很多零件的依然在极限磨损的范围内。在某些设备进行大修时，不得不将很多没有达到磨损极限的零件更换下来，这就造成了大量的设备浪费。

4结论

本文对焦化厂机电设备故障发生原因进行了分析，同时介绍了机电设备维护的方式及检修维护中需要注意的各种问题。总之，做好焦化厂机电设备的检修和维护工作能够很好地保证相关设备的正常运行，提高设备工作的可靠性，降低企业机电设备的维修成本，从而达到保障焦化厂正常生产和经济效益的目的。

机电设备论文4

摘要:在煤矿企业发展过程中，煤矿机电设备是重要组成部分，其运行状况更是和企业发展存在直接联系，只有保证机电设备的正常运行，加大日常安全管理和维护力度，才能保证其真正发挥自身价值，促进煤矿企业的长远发展。

关键词:煤矿企业;机电设备;安全管理;维护对策

由于煤矿企业工作环节相对比较复杂，保证煤矿机电设备正常运行极其重要。机电管理主要针对人、物进行综合管控，属于煤矿企业重要管控系统之一。煤矿开采活动步骤难度系数较高，伴随机电设备的使用，需要煤矿企业不断加强机电设备安全管理和维护，以实现机电设备的稳定运行。

1目前煤矿机电设备管理现状

1．1人员综合素质较差

煤矿生产过程中，因为环境相对比较恶劣，具有较大的安全隐患，综合素质、专业能力较高的工作人员很少愿意选择在煤矿企业工作。另一方面，多数煤矿企业仅以辅助的形式进行机电维护工作，忽略了工作人员的综合素质情况，一旦生产中出现较为复杂的故障，很难对其进行及时处理。

1．2设备安装和运行环境问题

机电设备安装时常见问题主要表现为:安装环节和其他环节存在严重不协调情况，甚至发生冲突、对抗问题;安装工作未按照规范标准导致部分安装环节存在安全隐患;因缺少沟通，造成设备安装与土建工程衔接时出现漏洞，最终造成安全隐患。对于煤矿企业而言，设备运行环境具有灰尘多和腐蚀性等环境特点，为了保证机电设备安全管理工作的顺利开展，需要在设备的存放中，认真进行防尘或防潮等一系列工作。

1．3设备操作问题

在对煤矿机电设备进行管理时，设备安装、使用缺少相关标准且安装方法不合理等，极易导致机电设备出现超负荷运行，从而出现摩擦或损坏。据不完全统计，在我国煤矿资产总额中，机电设备投资占据1/2，其中一半资金应用于维修费用或工资支付等方面，煤矿安全监察总局相关数据显示，煤矿企业发生井下事故约为40%，而产生此种现象的主要原因为工作人员在设备操作方面存在错误所导致。

2煤矿机电设备安全管理与维护对策

2．1加强工作人员工作素质

只有保证操作纯熟，才能使先进机电设备充分发挥自身价值。企业除了需要对技术人才给予尊重，还应重点加强工作人员工作技能、文化素质，确保工作人员具有较高的操作技术，通过相关技术培训工作的开展，强化管理人员、维护人员技术能力，使其熟练掌握机电设备的各项操作。另外，企业针对机电设备的维护环节，应落实安全技术，严格停机和停电闭锁制度，确保安全生产。

2．2强化设备安全安装

针对机电设备的安装问题，解决措施主要包括:第一，根据煤矿机电设备数据资料，应合理选择设计方案。第二，由于机电设备安装工作重点是为了煤矿安全生产，因此，在明确设备安装目标后，认真完成机电设备的安全安装。第三，整体安装过程应严格按照操作流程进行。第四，强化安装人员专业能力，保证安装质量得到全面提升。

2．3设备操作问题的解决措施

首先，制定规范的操作规程，确保操作人员可以按照规程进行操作;其次，选择本质安全型设备，避免误操作带来的机电事故;最后，煤矿企业还应通过定期开展教育培训考试的方式，强化操作人员整体综合素质。只有保证操作人员较高的技术能力以及操作经验，才能从根本上降低设备出现的操作问题。

2．4加强维护工作

通常情况下，机电设备的维护工作主要日常保养和润滑保养。科学运用检测仪器，以获取设备相关参数值，如存在安全问题，需及时处理;定时清洁设备，防止杂物脏污设备;选择润滑产品时，需要保证质量满足相关标准，并对机电设备重要部件给予润滑处理，保证设备的正常运行;及时固定松动零件，预防安全事故的发生。

3结束语

煤矿企业要保证机电设备管理和维护工作的顺利开展，应从加强工作人员技术能力、强化设备监管工作、提升机电设备管理意识等方面，不断完善机电设备管理，以实现机电系统的高效运行。

参考文献:

［1］孟英杰．煤矿机电设备的安全管理与维护研究［J］．中国科技博览，20xx，(11):119．

［2］郭先明．煤矿机电设备的安全管理与维护研究［J］．技术与市场，20xx，21(5):272．

［3］臧克伟．煤矿机电设备的安全管理与维护研究［J］．科技创新与应用，20xx，(8):70．

［4］单琳媛．煤矿机电设备的安全管理与维护研究［J］．低碳世界，20xx，(28):305．

机电设备论文5

摘要：本着机电一体化发展模式是煤矿开采的发展方向的趋势，特分析煤矿机电设备在应用过程中存在的问题，并针对问题提出相应的有效对策，使煤矿机电设备与煤矿开采、生产进行紧密结合，从而更好地促进煤矿开采业的发展和进步。

关键词：煤矿开采；煤矿机电；利弊分析

引言

煤矿机电一体化发展是当下煤矿开采对机电设备应用的发展方向。煤矿机电一体化注重加强技术创新，原有的单一机电设备也朝着综合化的方向发展，从而有效地提升了煤矿开采的效率和质量。煤矿机电的应用实现了集中化生产，并且电气自动化水平也逐渐提升。这样的发展趋势下，煤矿机电设备应用将在很大程度上提升煤矿开采的经济效益，同时也使煤矿开采的社会效益和经济效益得到了统一。分析现代煤矿机电设备应用问题时，需要考虑到机电设备的稳定性和工作效率，并且机电设备会提升开采精度，实现对煤矿开采工作的有效控制。从这一角度来看，煤矿机电设备应用又提升了煤矿开采的安全性。

1煤矿开采中现代煤矿机电的应用意义

煤矿机电设备的应用主要目的在于提升采煤的效率，并且保证煤矿生产具有较高的质量和效益。煤矿机电设备呈现出一体化发展趋势，综合机械化技术手段得到了推广和应用。关于煤矿开采中现代煤矿机电的应用情况分析如下。1.1集中化生产煤矿机电一体化发展实现了煤矿机电设备的综合化应用，能够很好地应对煤矿开采问题，有效地提升了煤矿开采的效率和质量。煤矿机电在煤矿开采中的应用，使一些大型机电设备能够投入到实际开采工作当中，并且可以对大型机电设备进行较好的控制，保证煤矿开采的安全性和可靠性，从而进一步提升了煤矿开采的效率。1.2加大工作面长度机电设备在煤矿开采中的应用，加大工作面长度将更多的机电设备投入到实际开采当中，通过发挥各个机电设备的合力作用，保证采煤效率得到了大幅度提升。例如对回采巷道机械化的应用，能够提升端头的工作速度，并且在移煤、截煤过程中，速度更快、效率更高[1]。1.3提升电气自动化水平随着社会经济的快速发展以及科学技术的进步，煤矿行业自动化、智能化发展水平不断提升，这些目标的实现都需要对煤矿机电设备进行较好的应用。机电设备在中厚煤层开采中得到了应用，随着技术的进步，在薄煤层也得到应用，并且取得了较好的效果。煤矿机电设备在实际应用过程中，从传统的有链牵引逐渐朝着无链液压牵引的方式改进，在这一过程中，通过对频率可变技术的应用，使煤矿机电设备的自动化水平得到了显著提升。煤矿机电自动化发展主要通过液压支架电液控制系统，这一系统实现了电气自动化发展，通过对计算机技术的有效应用，利用PLC控制系统，可以对机电设备工作情况进行较好的把握，使之更好地满足实际生产需要[2]。同时，煤矿电气自动化水平的发展，还体现在远程监控系统的应用。远程监控系统是计算机技术发展到一定阶段的产物，是煤矿开采实现自动化发展的必经之路。监控系统的应用，注重对煤矿开采环境和工作情况进行监控，把握机电设备的运行状态，一旦出现问题，能够在第一时间对问题进行反馈，并及时、有效地解决。这一系统的应用，保证了煤矿机电设备应用的安全性和可靠性，并且能够在很大程度上降低煤矿开采事故的发生率，保证煤矿生产的安全性。

2煤矿机电设备应用过程中存在的问题

上文中就煤矿机电在煤矿生产过程中的优势进行了分析，可以看出，加强对煤矿机电的有效利用，对于促进煤矿行业发展起到了积极作用。但煤矿机电在实际应用过程中，也存在一定的问题，具体表现在以下几点。2.1安全隐患煤矿机电设备在应用过程中，由于设备保护装置缺乏、运营维护不到位，可能导致设备自身存在一定的问题，一旦机电设备出现故障，极易造成安全危害。一些煤矿企业缺乏规章制度，对煤矿机电的维修和保护工作不到位，设备老化问题被忽视，并且在具体操作过程中，缺乏安全操作规范，这些问题为煤矿安全生产埋下了较大的安全隐患，也阻碍了煤矿机电生产一体化发展进程[3]。2.2设备管理不到位煤矿机电设备管理不到位主要表现在两个方面：一是煤矿机电设备在选型以及规划过程中并未做到精细化管理，导致设备投资较大，设备与实际生产不符的现象较为明显，导致煤矿机电设备功能和作用未得到较好发挥，造成资源浪费；二是管理效率低下。煤矿机电设备台账、明细账管理过程中，账实不符的现象较为明显，导致设备管理质量较差。2.3人员素质问题煤矿机电应用于煤矿开采当中，势必会对原有的发展模式产生较大的影响，在这一过程中，相关工作人员能否转变思想，把握新的发展形势，同样影响着煤矿生产的效率和质量。煤矿机电工作人员素质参差不齐，业务水平相对较低，在煤矿机电检修和维护过程中，无法把握实际问题，不单单影响检修效率，检修质量也难以得到较好的把握[4]。

3煤矿机电设备有效应用对策

3.1加强规章制度建设煤矿机电安全隐患问题的解决，要注重从规章制度层面入手，通过构建完善的安全管理制度，就煤矿机电应用过程中的检修、维护等相关事宜进行规定，可以提升员工的意识，使其能够对相关工作予以重视。在对煤矿机电设备应用过程中，规章制度为如何应用提供了一定的指引，保证相关工作人员加强责任意识，在具体工作当中，能够以高度负责的态度对待和解决问题。3.2精益化管理精益化管理注重加强细节管理，立足于煤矿机电设备管理的整体角度，对各个环节进行把握，有效提升管理效率和管理质量。精益化管理过程中，要注重对煤矿机电设备类型、特点进行把握，能够针对机电设备型号的不同，提供有效的管理办法，切实保证煤矿机电设备在维护过程中，对设备可能出现的安全隐患问题进行解决，使其性能得到较好的发挥[5]。3.3打造专业人才队伍机电设备在煤矿开采中的应用，是煤矿行业发展的一个必然趋势，煤矿企业要注重加强人员素质建设，能够打造一支专业化的人才队伍，以适应煤矿机电一体化、自动化、智能化发展需求。在这一过程中，煤矿企业要坚持以人为本的发展理念，加强对机电工作人员进行培训工作，使其掌握专业知识，拥有较强的业务能力，从而保证在实际工作当中，对存在的问题进行较好的解决。

4结语

综合机械化采煤技术的推广和应用，使煤矿行业对机电设备的关注度不断提升，并且加强了技术研究，使得煤矿机电设备技术水平得到了大幅度提升，一体化、综合化、自动化发展趋势日益明显。基于这一点来看，要想更好地提升煤矿生产的经济效益，必须加强技术创新，使煤矿机电设备与煤矿开采、生产紧密结合，从而更好地促进我国煤矿行业的发展和进步。

作者：张少华 单位：西山煤电集团有限责任公司东曲煤矿

机电设备论文6

1煤矿机电设备健康管理系统的含义

煤矿机电设备健康管理系统是在煤矿机电事业不断发展的新学科。煤矿机电设备管理主要关注健康管理系统的维修和维护等方面，具有传送快、投资规模大、数量多等特点，有利于提高煤矿机电设备的管理水平，不断适应煤矿机电企业的未来发展前景。

2煤矿机电设备健康管理的意义

煤矿机电设备健康管理在提高安全生产方面发挥着极大的作用。煤矿安全生产在整个煤矿机电设备使用过程中发挥着巨大的作用，好比人类身体的血液一样。在煤矿机电生产设备健康管理中，健康管理在整个系统中所占的比重越来越多，只有这样才能提高煤矿生产安全的效率，消除煤矿机电生产过程中的安全隐患，不断提高企业社会经济效益。煤矿机电设备健康管理提高了煤矿机电设备管理的人员的技术水平。随着煤电机电健康管理系统关键技术的大量投入，相关从业人员的这方面技术能力得到提高，也有利于为煤电机电企业提供大量的高技术人才。煤矿机电设备健康管理系统在提高企业的社会经济效益方面发挥着巨大作用。煤矿机电企业引入健康管理系统后，在煤电机电设备相关维修方面的技术得以提高，极大地降低了煤矿机电企业的机械维修的费用，这就能在一定程度上提高企业的经济效益[2]。

3煤矿机电设备健康管理系统存在的问题

3.1煤矿机电设备健康管理水平比较低。部分企业对煤矿机电设备的依赖程度高，只关注工业的产量，只追求短暂的经济利益，忽视了煤矿机电设备的整体维护水平，降低了煤矿机电设备的使用效率。3.2煤矿机电企业管理理念滞后。部分煤矿机电企业，只注重产量，只关注企业的目前的经济效益，导致对煤矿机电设备不能做到长期管理，没有真正把煤矿机电设备健康管理视为煤矿生产的重要手段，忽视了企业安全。仅把机电设备管理当作是提高企业经济效益的辅助生产工具，使得相关管理制度不能体系化，健康管理的具体措施不能落实到位。企业对其健康维修的认识不足，重视不到位，使煤矿机电设备维护检修不能得以落实。往往煤矿机电设备出现故障后，才意识到健康管理系统技术的重要性，从而导致企业的生产受到影响，也使设备的使用寿命大大降低。这些问题多数是因为落后的管理理念造成的。3.3煤矿设备存在隐患。煤矿机电设备陈旧，使得安全配套措施不完备，不符合当前国家相关的煤矿机电设备安全管理要求。由于煤矿企业存在着工作环境差等问题，如果机电设备在使用中不采取除锈、防尘等手段，则会加速煤电设备的损坏；再加上相关工作人员对设备保护的认识不足，导致以上事情的发生。存在的隐患多、对煤矿机电设备的发现问题不及时、维修技术落后等都会导致设备存在故障[3]。3.4健康技术测定跟新慢。煤矿机电企业在机电设备管理技术方面存在很多的安全隐患，导致安全保护装置达不到国家要求，甚至都达不到国家煤矿机电质量标准。随着科技的发展，许多设备的维修技术落后，不符合国家的相关维修要求，发现设备存在安全问题迟缓，导致维修不及时，加大设备的安全问题，引发大问题。

4针对煤矿机电问题提出改进措施

结合煤矿企业设备维修管理现状以及发展趋势和特点，提出煤矿机电设备健康管理的改进的措施。改进措施如下：①结合煤矿机电企业的设备健康管理技术的特色出发，提高煤矿机电的设备健康管理的核心技术，通过预测煤矿机电设备健康大势，为其长足发展开发管理提供了强有力的技术基础；②煤矿机电设备存在大量问题管理的问题，如管理不健全、维修不规范等。从这些问题的出发，对原有设备系统进行了整体测量，优化相关理论，进行对设备的优化。运用煤矿机电设备健康管理的主要流程，实现煤矿机电设备健康管理系统流程的优化；③研究健康管理系统的软件技术，按照系统结构进行分析，实现系统的各个功能的联系，并对系统进行了验证；煤矿机电系统实现了设备管理、设备维修、设备维护等功能。使得机械运行稳定正常，切实有效地改变了煤矿设备等问题。

5结束语

煤矿机电设备受管理技术、维修能力等的限制，还存在着一些不足，在以后的工作中，在整个煤矿机电的运行阶段，系统的维护不是一个暂时的过程，需要在实际应用的过程中不断完善相关技术；优化煤矿机电设备的维修技术，提高维修技术的水平；研究与改进煤矿机电设备的预测方案，提高预测准确度，来适应企业的管理需求。

参考文献：

[1]曲冬,杜艳华.煤矿机电设备维修技术管理的现状与对策[J].煤矿技术,20xx(2):28.

[2]北京开采研究所.地下开采现代技术理论与实践新进展[M].北京:煤炭工业出版社,20xx.

[3]武建平.煤矿机电设备维修管理模式及发展趋势[J].山西焦煤科技,20xx(6):34-36.

作者:霍晓伟 张诚谢 单位:国电建投内蒙古能源有限公司

机电设备论文7

摘要：基于加强煤矿机电设备安全管理的意义，对当前我国煤矿机电设备安全管理过程中常见问题进行分析，并在此基础上探讨其优化策略。

关键词：煤矿机电设备；安全管理；措施；研究

1加强煤矿机电设备安全管理的重要意义

1.1是保障煤矿安全生产的基础与前提安全是煤矿生产的第一要素，是保证煤矿机电设备运行正常的重要基础。安全生产主要指的是通过合理协调环境、设备与人，并有效管控潜藏在生产作业中的对工作人员生命安全的各类事故风险，以避免煤矿安全生产事故的发生过程。因为在煤矿生产过程中，机电设备与安全生产息息相关，是确保煤矿生产正常运行的重要物质基础。因此应当将机电设备的安全管理放在煤矿生产管理的首要位置，并采取有效的管理措施来确保煤矿的生产安全[1]。1.2可促进煤矿经济效益的提高在煤矿生产过程中，机电设备的质量与技术情况在很大程度上决定着其生产的质量、成本、产量等方面的内容。近年来，我国煤矿机电设备得到了快速的发展，其现代化水平越来越高，成本费用也随之增加。在煤矿企业成本费用中，设备的维修费、采购费以及折旧费等比例也越来越大。所以做好机电设备的安全管理工作能够在一定程度上降低煤矿企业的成本费用支出，提高其经济效益。

2煤矿机电设备安全管理中存在的问题

2.1煤矿机电设备管理意识不足目前，部分煤矿企业受诸多因素所影响，在机电设备管理上存在着意识不足的问题，不仅在对设备日常检修工作落实不到位，而且在其管理上也缺乏完善的制度，造成煤矿机电设备直到使用出现故障后方才组织人员进行维修的现象，轻则导致煤矿生产秩序受到影响，重则会造成安全生产事故产生。此外，煤矿机电设备得不到有效地管理也会导致其工作效率与使用寿命大大降低。但不管是何种情况都会导致煤矿企业遭受巨大的经济损失[2]。2.2设备存在较多安全隐患一般情况下，煤矿机电设备均是成套使用，依靠其各个部件间相互配合方能达到预期效果。由于在煤矿生产过程中，机电设备长时间处于运行、磨合与磨损等过程，加上受到恶劣的生产环境影响，机电设备老化速度加快，并出现了不同程度的安全隐患，如未能及时对井筒进行防腐除锈工作、设备缓冲装置老化严重、电气设备没有定期校验、作业高峰时，主副井不能严格执行2h检修制等。当其老化到特定程度后就需要重新更换设备。但是设备不同，其老化情况以及所需更换的时间也有所差别。但是就现阶段来看，大部分机电设备操作人员还不能满足相关设备的操作要求，相关设备的配套能力与检测方法较为落后，加上设备维护工作量较大，相关维修水平还没有跟上设备发展的速度，导致设备损坏的情况越来越严重[3]。2.3对机电设备的综合管理不到位煤矿机电设备容易受到外界因素如地理条件、气候情况等因素的影响，从而出现了粉尘堆积、腐蚀性气体漂浮等情况，严重损坏到了机电设备的使用质量与寿命，产生了严重的安全隐患。但是在实际管理过程中，常常出现机电设备的综合管理不到位的情况，如没有严格把关矿井井口、没有正确安装与使用机电设备、设备管理较为混乱，缺乏一个科学计划、技术管理方式陈旧、设备没有及时更新与保费、忽视对流动设备的管理等，导致了煤矿机电设备安全故障频发，增加了企业不必要的成本费用支出。

3优化煤矿机电设备安全管理的策略

3.1积极转变煤矿机电设备管理观首先，应当积极转变与更新煤矿领导人员对机电设备的管理观念，提高其对机电设备安全管理的重视程度，并将其视为标准化工作，以确保煤矿机电设备的安全维护与管理得以顺利开展。其次，应当对机电设备管理试行精细化管理制度，确保所使用机电设备都能达到相应标准要求且运行安全。再者，应当高度重视机电设备的维护与安全管理工作，建立起完善的质量标准制度，确保煤矿机电设备质量得到相关标准要求。最后，要摒弃传统的机电设备管理方式，转变机电设备安全管理作风，逐步实现自主化的管理模式[4-5]。3.2重视机电设备的检修与更新对煤矿机电设备进行检修过程中，必须要严格依照有关规定要求对设备进行定期检测。主要包括了对主通风机、主排水、主提升、供电系统、压风设备以及防雷接地装置等设备的建设。其次，应当对混合提升系统以及专业升降人员进行年检，对于其他提升系统的性能检测保证至少间隔3年进行一次。再者，正式运行主通风机前，必须要仔细检测其性能情况，并做好试运行工作；每月检测煤矿生产常用的主排水设备以及主通风机；在雨季来临前必须全面检查闸阀、水泵以及配电设备等，并进行联合排水实验，对煤矿机电设备实行全面安全管理。此外，还应加大对原有设备的改造与更新力度，以不断提高机电设备的安全防护性能，对于干式变压器、提升绞车等保护设施不全的设备必须要加大对其保护力度，一旦发现与要求不符则立马进行更换，避免存在安全隐患的机电设备投入到生产过程中。最后，加大对机电设备的技术创新，强化煤矿机电设备的信息化科学技术操作。3.3加大对煤矿机电设备的综合管理力度首先，完善与机电设备有关的管理规章制度，包括了设备巡检、电气设备防爆、各岗位职责制度等内容。组织工作人员对相关规制制度进行学习，并确保制度得以有效落实。其次，构建机电设备安全检测制度，将设备安全监察责任落到具体个人，要求监察人员加大监察主排水设备、空气压缩机、主通风机、提升装置等矿井固定设备的力度，并严格监察交代运输系统、煤矿井下轨道等运输设备运行情况，如果发现存在安全隐患，则需要在第一时间勒令相关部分进行整改。再者，应当实行机电设备的点检与预检预修。在安装机电设备时，必须严格依照图纸要求来点检每台机电设备，确保设备安装的准确性。并且还应对设备进行预检预修工作，以有效降低重复停机次数，降低检修的盲目性。此外，还应有效落实矿井停产检修制度，严格依照规定要对施工组织、设备质量、安全措施等内容进行检查，以提高煤矿生产作业的安全性。最后，应当提升技术人员的综合素质，加大对相关人员的技术培训工作，提升工作人员的维修水平，确保其能够全面掌握设备操作规程，对设备性能能够熟练运用，并且能够快速准确的判断与处理故障[6]。

4结语

煤矿机电设备安全管理较为复杂、系统，在实际运行管理过程中，相关工作人员应当重视其存在的问题，并采取有效措施来对其进行改进与优化，从而实现煤矿机电设备的安全生产，进而推动煤矿企业经济效益的提升。

作者：李蔺 单位：西山煤电集团股份有限公司西铭矿

机电设备论文8

在水利工程运营管理过程中，机电设备发挥着重要作用。随着越来越多的水利工程项目投入运营，必然对机电设备的安装技术和维护质量也提出了更高要求。本文基于新时期对机电设备的需求，探讨分析了水利工程机电设备安装技术与维护管理。

机电设备安装是水利工程建设的重要环节，不仅投资比重大，技术要求高，而且安装质量直接影响水利工程的运行与维护管理。随着技术的发展和进步，水利工程运行和管理对机电设备的需求和依赖程度越来越高。

一方面，现代机电设备的应用使设备操作变得更加方便，设备运行效率更高;另一方面，机电设备的安装技术也日趋复杂化、多元化和专业化，对技术要求更加严格，对施工组织协调性更加敏感，对安装质量的影响更加显著。面对这些新的挑战，本文对有关内容进行了分析探讨。

1 水利工程机电设备的安装技术

1.1前期准备

包括组织准备、技术准备及工器具与材料准备。组织准备是指根据设备安装任务成立适当的安装组织机构，例如安装领导小组、质量检查组、材料组、吊运组、安装组以及配备各工种的专业人员等，通过分工协作和紧密配合使安装工作有条不紊地进行。

技术准备是指准备相关技术资料，熟悉并领会设计意图，了解待安装设备结构、特点及与其他设备之间关系，以确定合理的安装步骤与方法，安装技术负责人应向安装人员进行交底等，其中非常重要的是要对施工现场及周边环境进行考察，规划运输通道、上料台及设备检查调整空间等。

工器具与材料的准备也是非常重要的环节，根据安装设备种类、技术要求等备齐所有需要的工器具与材料，特别是特殊或专用工器具和材料不能遗漏，否则会给安装工作带来很大困难，影响工程进度和安装质量。

1.2 设备验收

设备到场后，要组织相关单位人员共同开箱检查和验收，大型设备不装箱的也要核实设备名称、型号与规格是否与安装要求一致。开箱时要注意不损伤设备以及不丢失附件。为了减少二次搬运，设备应运输到安装地点附近。

一般设备及附件、专用工具应交由安装单位保管，随机资料应由建设单位与安装单位各保管1套。如果随机资料只有1套，应多复印1套，建设单位保管原件，安装单位使用复印件。设备检查要由外到内，规格、型号及外观没有问题后，还要检查转动件是否灵活、密封是否完好、配合尺寸是否符合装配要求等。设备安装尺寸要采用符合要求的量具或仪器进行检查。

1.3 基础检查

对机电设备安装基础进行全面检查，包括安装基础平面位置尺寸与标高等，以确保设备安装无误。对预留孔洞的位置和大小要进行核查，由于水利工程机电设备结构复杂、电缆数量众多，很容易发生电缆预留孔洞遗漏及转弯半径不够等问题。

此外，还有预埋件遗留问题，例如吊装环遗漏等[1]。因此，应事先拟好检查清单，在现场按照清单逐一检查和核实。

1.4 设备安装

水利工程机电设备种类较多，不同种类的设备安装流程并不相同，大致过程是先安装机械部分，再安装电气部分，如果没有干涉和影响也可同时安装，以加快进度。以小型泵站水泵机组[2]安装为例，根据机组形式分为卧式机组安装、立式机组安装、斜式机组安装、灯泡贯流式机组安装、潜水泵安装等形式。

安装时，先根据图纸和说明书要求，并结合《泵站安装及验收规范》(SL 317-20xx)相关规定进行安装。卧式机组的安装程序为：吊装泵体→中心找正→水平找正→高程找正→拧紧泵体地脚螺栓→安装填料密封→调整密封环间隙→吊电动机→泵轴与电机轴之间联轴器相对位置量测与调整→泵轴与电机轴之间联轴器同轴度调整→拧紧电动机地脚螺栓→浇灌二次混凝土→混凝土养护。机组安装完后再安装辅助设备和管路。

1.5 电气设备安装

仍以泵站机电设备安装为例。电气设备包括变配电设备、二次设备、监控设备和照明设备等。变压器、电抗器和互感器应按照《电气装置安装工程 电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》(GB 50148-20xx)要求安装。高压电器应按照《电气装置安装工程 高压电器施工及验收规范》(GB 50147-20xx)要求安装。

低压电器和二次设备按照设计图纸、安装说明书及相关标准进行安装。计算机监控系统、通信系统和视频监控系统应按照设计图纸、说明书及相关标准进行安装。低压电器一般放在控制柜或控制箱内，控制柜应高出地面50～100mm，控制箱用支架或垫板固定在墙上或柱体上。

操作按钮、手柄位置高度应符合规范要求。不同的电气设备应按要求进行接地，并按照《建筑物防雷设计规范》(GB 50057-20xx)规定设置防雷设施及试验。

1.6 机电设备试运行

水利工程机电设备经过安装、试验、调试后，还要经过试运行才能完整验收，这也称为启动验收。以泵站水泵机组设备验收为例，试运行内容包括机组充水试验、空载试运行、负载试运行、自动开停机试验等。

2 水利工程机电设备的维护管理

2.1 机电设备维护管理的内容与意义

水利工程机电设备的维护管理的主要内容是设备运行监控、日常保养、故障检修等。机电设备经过良好的维护管理，可以提高运行效率，降低设备损耗，延长设备使用寿命，间接地也提高了水利工程生产效率，降低了运行成本。

2.2 机电设备运行监控

运行监控就是通过定期巡检来观察设备参数和运行状态，以确定设备是否正常，有无潜在的隐患，是否需要进行调整，为保养、维修奠定基础。仍以泵站水泵机组运行监控为例，在巡检时观察机组运行声响是否正常，查看前池水位，观察水泵轴封，检查轴封温度，观察真空表与压力表读数以及有无其他异常情况(如异味)等。

2.3 机电设备日常保养

日常保养内容包括清洁、除尘、调整、润滑等。如泵站水泵机组发现前池拦污栅上面有树枝、杂草等物时要及时清理;再如水泵泵轴水封渗漏水量应为30～60滴/min，滴水过少或过多都是不正常状态，滴水过少说明填料压得太紧，容易发热和增加损耗，那么就需要适当调松填料;滚动轴承温度不应超过95℃，滑动轴承温度不应超过80℃，温度过高时要检查冷却系统水量、水压是否正常，润滑油油量、油质是否正常，油路是否有堵塞现象等。有异常就需要及时调整和处理。

2.4 机电设备故障诊断与检修

机电设备故障诊断与检修应建立标准化流程，以改善设备维护效果[3]。针对机电设备的常见故障按标准化流程进行诊断和修理，可避免维护过程中随意处置而使故障扩大。例如水泵机组常见故障包括水泵不出水、出水量偏小、电机负荷太重、运行时有噪声及振动、轴承发热、填料函发热、漏水太多、泵轴卡住不转、运行过程中突然停止出水等。

如运行过程中突然停止出水可能因为进水管路突然堵塞、叶轮被吸入杂物打坏、进水口吸收大量空气，对于前两种原因都应停车检查并排除故障，而对于后一种原因应加深淹没深度。

3 结语

机电设备安装与维护管理是水利工程建设中的重要环节，保证安装质量与维护管理效果可提高水利工程建设成效，充分发挥水利工程的建设效益。然而水利工程机电设备种类多，安装与维护技术要求高，因此需要安装人员不断提升自己的技术水平和专业素质，这样才能做好安装与维护工作。

机电设备论文9

摘要：我国经济发展进入新常态以来，人们对于电能的需求量越来越大，这就对水电站的安全、稳定运行提出了更高的要求。这种情况下，加强水电站机电设备安装和检修工作，对于促进水电站可持续发展具有十分重要的作用。文章就此对水电站机电设备安装过程中存在的问题以及机电设备维修重要性进行了分析，并提出了具体解决措施，最后还探讨了机电设备检修效率提高的对策，内容供大家参考和借鉴。

关键词：水电站；机电设备；安装；检修

引言

水电站的安全稳定运行，离不开众多基础设备的共同作用，其中，机电设备作为重要的基础设备之一，其运行情况直接影响了整个水电站的运行效率。然而，机电设备的安装和检修过程中存在很多的问题，这些问题影响了机电设备运行的安全性，为此，需要企业相关人员加强对机电设备安装和检修工作的重视，并采取有效措施来提高机电设备安装质量和检修效率。

1影响水电站机电设备安装的因素

1.1缺乏完善的安全评价和鉴定标准

在水电站机电安装过程中，由于相关人员没有在机电设备安装完毕之后进行有效评估和检查，再加上不同水电站其使用的机电设备安装方法不同，这就造成了水电站机电设备安装缺乏完善的安全评价和鉴定标准，从而导致部分机电设备长时间处于超负荷运行状态。此外，有些水电站领导人员只重视经济利益，缺乏对机电安装、检修工作的重视，使得机电设备在出现故障之后才进行检修，从而严重影响了水电站机电设备的正常运行[1]。

1.2质量管理标准较为落后

随着我国经济水平的不断提高，科学技术的不断发展，我国水利水电工程机电设备的使用技术也有所提高。但是从我国目前的水电站机电设备安装质量管理标准来看，其指定的标准较为落后，已经不能够符合当下水电站机电设备安装质量管理需求，使得机电设备安装在实际质量管理过程中存在很多的不足之处，进而降低了机电设备安装质量管理水平，阻碍了水电站良好发展。

1.3缺乏专业的监理人员

在水电站的机电设备安装过程中，由于相关监理人员缺乏对应的专业知识，在实际安装过程中，对于一些机电设备安装过程中的突发情况不能及时处理，即相关人员处理能力不够，这就使得机电设备在安装过程中存在安装不合理的情况，进而影响机电安装质量。

2保障水电站机电设备安装的有效措施

2.1加强安装质量的控制

为了提高水电站机电设备安装质量，首先，相关施工单位需要制定明确的质量控制方向，并调控机电设备安装时的安全隐患。设备在安装的过程中需要有专业的技术要求和操作历程，并且还要技术人员具备一定的专业技能，从而提高机电设备安装质量；其次，在实际安装过程中，技术人员需要全面了解机电设备安装现场用到的各类技术，从而才能够在安装过程中判断其是否符合图纸要求；最后，在安装试用阶段，可能会出现一些突发情况，从而影响到机电安装质量，因此，相关技术人员需要根据实际情况制定出合适的质量控制方案，保证水电站机电设备安装工程的顺利进行。总之，水电站的机电设备安装工作对于水电站的发展具有十分重要的意义，因此，相关技术人员一定要转变传统理念，加强重视，采取有效措施来保障机电设备安装质量。

2.2加强图纸检查